Máy cắt tấm tổ ong lập trình CNC

 5/5

Thông tin sản phẩm

Nội dung bài viết

MÁY CẮT TẤM TỔ ONG LẬP TRÌNH HỆ CNC

Hình ảnh máy cắt tấm tổ ong lập trình CNC:

Video máy cắt tấm tổ ong lập trình CNC vận hành:

Thông số kỹ thuật máy cắt tấm tổ ong lập trình CNC:

Mã máy	AOL-1625PROCUT
Bàn làm việc	1600 x 2500mm
Đầu cắt (Có thể tùy chọn số đầu cắt tùy theo yêu cầu công việc)	1 đầu cắt cắt dày nhất 50mm, bàn hút chân không 8 vùng làm việc
Công suất	11kw
Tiêu chuẩn	CE ISO FDA SGS
Tốc độ cắt	200-1200mm/s (Tùy thuộc vật liệu)
Độ chính xác cắt lập lại	≤0.1mm

Chi tiết cấu hình máy cắt tấm tổ ong lập trình CNC:

1	Thân máy hàn tích hợp, trọng lượng máy khoảng 2000kg. 2, Sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính Đài Loan, độ chính xác cắt là +-0,1mm.
2	Sử dụng động cơ servo, dây đai Nhật Bản, tốc độ máy có thể đạt 2000mm/giây.
3	Nghiên cứu và phát triển độc lập trong phần mềm CAM, sử dụng phần mềm kỹ thuật số để bù trừ và tối ưu hóa đường dẫn, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.
4	Nền tảng hấp phụ chân không bằng hợp kim nhôm hàng không chắc chắn, cách nhiệt, chống ăn mòn.
5	Kiểu cổng – thiết bị hấp phụ theo dõi, tiêu chuẩn 8 vùng cho máy thông thường, tùy chọn 16, 24, 32 vùng, giải quyết hiệu quả vấn đề cắt trên các mảnh vật liệu nhỏ.
6	Nghiên cứu và phát triển độc lập thiết bị thay đổi nhanh dụng cụ, thực hiện thay đổi nhanh hơn mười loại dụng cụ.
7	Chống nhiễu tĩnh điện và thiết bị khởi động mềm để bảo vệ sự an toàn và ổn định của máy. Xử lý chống bụi cho toàn bộ máy, giảm tỷ lệ điều chỉnh thiết bị để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
8	Nỉ nhập khẩu từ Hà Lan, thoáng khí và chống mài mòn tốt, giảm thiểu chi phí sử dụng của khách hàng.
9	Thiết bị an toàn cảm ứng tự động hồng ngoại và công tắc dừng khẩn cấp bốn góc đảm bảo bảo vệ tốt nhất cho người vận hành trong quá trình di chuyển tốc độ cao, đồng thời tránh mất vật liệu cắt.
10	Bơm chân không tần số biến thiên tiết kiệm điện có thể tiết kiệm điện hơn 30%.
11	Chức năng bù bàn
12	Độ phẳng của bàn được phát hiện bằng bộ dò khoảng cách có độ chính xác cao và mặt phẳng được hiệu chỉnh theo thời gian thực bằng phần mềm để đạt được hiệu ứng cắt hoàn hảo.
13	Hệ thống điều khiển Áp dụng hệ thống điều khiển chuyển động đa trục hiệu suất cao, dễ bảo trì, chi phí thấp và cung cấp dịch vụ phát triển được cá nhân hóa
14	Chế độ vận hành Áp dụng động cơ servo để điều khiển chế độ điều khiển vít. Có thể liên kết với máy tính để cài đặt trước và lưu trữ độ sâu của dao và áp suất dao theo các nhu cầu khác nhau.
15	Tích hợp phần mềm thiết kế đồ họa Có thể kết nối với ArtiOSCAD, AutoCAD, Coreldraw và các phần mềm khác để đơn giản hóa quy trình làm việc của các nhà thiết kế kết cấu và đồ họa