Máy in lụa tự động tốc độ cao 106C (Servo)

MÁY IN LỤA TỰ ĐỘNG TỐC ĐỘ CAO 106C – ĐỘ CHÍNH XÁC CAO

Hình ảnh máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

Video máy vận hành:

Xem thêm:

MÁY IN LỤA TOÀN SERVO TỰ ĐỘNG KHỔ NHỎ.

1.Giới thiệu máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

Máy in lụa tự động điều khiển servo thông minh JB-106C là một máy in hông minh mới được phát triển và thiết kế độc lập bởi Jinbao  , công ty có quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc lập.

Nó là một sản phẩm hàng đầu trong ngành với một số bằng sáng chế và bằng sáng chế mô hình tiện ích. Trước yêu cầu đảm bảo chất lượng sản phẩm in, các tốc độ in kích thước đầy đủ có thể đạt 4200 chiếc/ giờ.

Nếu bạn chọn in sản phẩm cá nhân hóa, tốc độ có thể đạt 4500 cái/giờ. Đó là sự lựa chọn tốt nhất cho bao bì ngày nay, decal gốm sứ và thủy tinh, công tắc màng nhựa, linh kiện liên quan đến điện và điện tử và các ngành công nghiệp khác.

Máy sử dụng 3 động cơ servo để điều khiển băng tải nạp giấy, lô in và khung lưới.

Thông qua điều khiển tự động, việc đồng bộ hóa một số đơn vị chức năng được đảm bảo, điều này không chỉ loại bỏ số lượng lớn các bộ phận truyền động cơ khí, mà còn cải thiện đáng kể độ cứng của máy in, giảm lỗi do thiết bị truyền động cơ khí gây ra, cải thiện chất lượng in và hiệu quả cơ khí, cải thiện mức độ tự động hóa của quy trình sản xuất và cải thiện điều kiện làm việc của môi trường.

Ưu nhược điểm của servo /truyền động không trục:

Ưu điểm:

Độ chính xác truyền động cao, cấu trúc đơn giản, phạm vi tỷ số truyền rộng, điều chỉnh thuận tiện, v.v.

1.Truyền động chính xác. Bộ mã hóa của hệ thống servo và hệ thống truyền véc tơ có thể cung cấp hàng trăm nghìn xung trên mỗi vòng quay, thậm chí cao hơn. Do đó, chúng cực kỳ chính xác và có thể điều khiển chính xác vị trí và tốc độ.

2.Cấu trúc được đơn giản hóa, truyền động không trục khắc phục các vấn đề chính tồn tại trong truyền động bánh răng, loại bỏ hầu hết các bánh răng và trục truyền động của truyền động cơ khí và giảm cấu trúc.

Trong truyền động cơ khí truyền thống, trục truyền được sử dụng để kết nối các bộ phận khác nhau, rung của một bộ phận sẽ được truyền đến các bộ phận khác thông qua trục cơ học, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các bộ phận khác.

Các thành phần của truyền dẫn không trục là truyền dẫn độc lập, không kết nối với nhau và không can thiệp lẫn nhau, về cơ bản giải quyết vấn đề này.

3.Tỷ lệ lãng phí giảm do giảm số lượng lớn bánh răng và giảm quán tính cơ học, hệ thống truyền động servo có thể thay đổi tốc độ nhanh hơn, phát huy tốt hơn lợi thế của công nghệ truyền động không trục trong điều chỉnh nhanh, giảm điều chỉnh máy thời gian và quá trình tăng giảm tốc độ của máy, do đó giảm đáng kể tỷ lệ lãng phí và nâng cao hiệu quả.

4.Giảm thời gian điều chỉnh máy, thuận tiện cho việc bảo trì và vận hành:

Do tính nhất quán chuyển động tương đối giữa lô và khung lưới có thể thay đổi nên chức năng bù co giãn và giãn nở giúp giảm việc điều chỉnh lỗi co rút và giãn nở của giấy và hiệu chỉnh từ 3-5 phút xuống còn 10 giây.

Ở chế độ nguồn đơn với trục truyền động và tay quay, khung  lưới và ben hơi luôn trong quá trình tăng tốc đến cực đại rồi giảm tốc trong quá trình in, khi sử dụng 4000 tờ/giờ, tốc độ tức thời tối đa của khung đạt 3,5m/s, hệ thống truyền động servo khởi động và tăng tốc nhanh chóng. Quá trình in diễn ra ở trạng thái đồng nhất. Ở tốc độ tối đa 4500 tờ/giờ, tốc độ tối đa của khung chỉ là 3.0m/s. Với những lợi thế của dao gạt khí nén .Máy servo đầy đủ có thể đạt được hiệu ứng in khi tốc độ trên 4000 hoặc thậm chí vượt quá loại dao cơ học 3000.

Nhược điểm:

1.Truyền động không trục yêu cầu các thành phần truyền động điều khiển chất lượng cao, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, và điện áp nguồn điện lưới ổn định.

2.Đồng bộ hóa nhiều thành phần được thực hiện bằng servo đa trục, đòi hỏi độ chính xác và đồng bộ hóa điều khiển điện cao.

3.Chi phí cơ khí của truyền động không trục giảm, nhưng chi phí điều khiển điện tăng lên và tổng chi phí của máy tăng lên.

4.Cần có nhân viên điều chỉnh điện và quản lý vận hành có trình độ cao

*Điện áp lưới: yêu cầu nguồn điện phải đáp ứng tiêu chuẩn lưới điện quốc gia, bao gồm sóng điện áp, nhiễu sóng v.v.

Ưu điểm của hệ thống dao gạt mực khí nén:

Hệ thống gạt mực khí nén đời mới:

Hệ thống dao gạt của máy in lụa truyền thống được điều khiển bởi cam.Khi khung lưới thiết bị di chuyển đến vị trí phía trước và phía sau, gạt và tấm hồi mực do cam điều khiển sẽ có hành động chuyển đổi.Tuy nhiên, với liên tục cải thiện tốc độ chạy của thiết bị, những khiếm khuyết của hệ thống này trở nên rõ ràng. Khi dao gạt chuyển đổi, chuyển động đi xuống của lưỡi dao sẽ tác động đến lưới. Nếu nó gạt bề mặt trên của lưới dao dưới lưới nó là dễ làm hỏng lưới. Khi thiết bị chạy ở tốc độ cao cũng sẽ khiến việc định vị giấy trước khi in không ổn định.Ngoài ra, vấn đề nghiêm trọng nhất là ở tốc độ cao, khi cam cạp điều khiển rơi và chuyển mạch , chắc chắn sẽ có một chút rung động, hiệu suất của các mẫu in và in lụa là sự không ổn định của đồ họa và văn bản, thường được gọi là nhảy dao.

Để giải quyết các vấn đề trên, Công ty Jinbao đã giới thiệu một cách sáng tạo dao gạt thủy lực và khí nén, dao gạt này đã khéo léo khắc phục những khó khăn kỹ thuật đã gây khó khăn cho ngành in lụa trong nhiều năm.

Hệ thống  cầu gạt duy trì chuyển động đồng bộ với ben hơi /khung lưới , nhưng không có kết nối cơ khí giữa chúng.Hệ thống cầu ngang của tấm gạt cao su sử dụng áp suất không khí để điều khiển việc nâng của tấm gạt và điều khiển thủy lực để đệm tại chỗ đảm bảo rằng áp suất của tấm gạt cao su là chính xác, ổn định và luôn không đổi, hành động chuyển đổi hoàn toàn phù hợp với tốc độ ben hơi ở điểm bắt đầu và điểm kết thúc (điểm chuyển đổi vị trí) của quá trình in có thể được điều chỉnh.

Trong quá trình kiểm tra in, tiêu chuẩn quốc gia sớm nhất về máy in lụa quy định rằng độ không đồng đều của bản in không quá 25% và độ không ổn định của ứng dụng mực không quá 0,12mm, tiêu chuẩn quốc gia của phiên bản 04 và 13 quy định rằng vật liệu in phải có màu mực đồng nhất, đường nét rõ ràng và kiểm tra trực quan.Không có tiêu chuẩn quốc gia nào cho máy in lưới trục lăn và tiêu chuẩn công nghiệp JB / T 9124.2 tương đương với tiêu chuẩn quốc gia.

Theo Tiêu chuẩn Quốc gia về Máy in Offset, độ không đồng đều của bản in không quá 15% và độ không ổn định của ứng dụng mực không quá 0,04mm.

* Độ không đều của lớp mực: Độ đều của từng lớp mực của tranh ảnh của bản in  sau khi in trên cùng một tờ giấy, phản ánh khả năng đảm bảo hiệu ứng/áp lực in trong toàn bộ khổ in khi in cùng một mẫu.

* Tính không ổn định của ứng dụng mực: Tính ổn định của lớp mực của các tờ khác nhau trong cùng một khối màu ở cùng tốc độ. Nó phản ánh khả năng đảm bảo hiệu ứng/áp suất in của các bản in thử khác nhau trước và sau quá trình in dài hạn.

Thử nghiệm in trên khung lưới giống nhau:

Ở tốc độ 2000-4000, dữ liệu không đồng nhất của dao gạt  khí nén về cơ bản dưới 5%.

Ở tốc độ 2000-3500, dữ liệu không đồng nhất của loại dao gạt cơ học dao động 5% – 15%, khi cao hơn 3500, dữ liệu không đồng nhất của loại dao gạt cơ khí vượt quá 25%, đôi khi mép lề thậm chí còn hiển thị lỗi in gây ra do sự cố nhảy của dao gạ cơ học.

Dữ liệu không ổn định của ứng dụng mực, kết quả kiểm tra dưới 0,08mm vẫn có thể được đảm bảo khi tốc độ của dao gạt  khí nén lên tới 4000 .Tiêu chuẩn chung yêu cầu 75% tốc độ tối đa, tức là 3200 hoặc hơn, có thể đạt tiêu chuẩn .

Thiết bị loại dao gạt cơ học chỉ có thể đạt được kết quả thử nghiệm là 0,11mm ở mức 3200 trở xuống và dữ liệu không ổn định tiếp tục tăng khi tốc độ tiếp tục tăng.

Đặc điểm và tính năng máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

1.Bộ nạp giấy:

Bộ nạp giấy Feida, tốc độ cao hơn, độ tin cậy và ổn định.

Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với độ dày của các bộ phận được in và đảm bảo nạp giấy trơn tru ở tốc độ cao.

Bộ nạp giấy có thể lựa chọn và chuyển đổi từng tờ hoặc giấy nhiều lớp bởi nút ấn.

2.Bàn nạp giấy:

Bàn nạp giấy được làm bằng thép không gỉ có thể ngăn chặn hiệu quả mặt sau của vật liệu in bị trầy xước và giảm ma sát tĩnh giữa bàn và vật liệu in. Với khả năng hút chân không ở dưới cùng của bàn, với cấu trúc đẩy giấy và ép giấy trên bàn, để đảm bảo vận chuyển trơn tru các loại vật liệu khác nhau, khi một tờ giấy được nạp, băng chuyền sẽ giảm tốc độ vào đúng thời điểm để đảm bảo rằng vật liệu in  ổn định và đúng vị trí ở tốc độ cao.

3.Tay kê bên khí nén:

Tay kê bên hút chân không sẽ không gây ra các vết trắng và bẩn trên giấy và văn bản.

Loại tay kê đẩy có thể thay đổi,  công tắc phím, khởi động và điều khiển chuyển đổi tay kê kéo và tay kê đẩy. Định vị kéo đẩy chính xác, hành trình định vị dài, tốc độ định vị nhanh và điều chỉnh thuận tiện.Hệ thống phát hiện quang điện có thể giám sát vị trí của các bộ phận được in trong thời gian thực và giảm tỷ lệ lãng phí in ấn.

4.Hệ thống không trục:

Nguồn điện đơn truyền thống của truyền động chính với nhiều chế độ truyền động sử dụng công nghệ truyền động đồng bộ, trục truyền động, hộp số và các thiết bị cơ khí khác được loại bỏ và nhiều động cơ servo được sử dụng để tuân theo các bộ phận uốn điện tử ảo của trục chính. Giảm tiếng ồn: loại bỏ trục chính và hộp số truyền thống, giảm các bộ phận chuyển động, đơn giản hóa kết cấu cơ khí, giảm các bộ phận tạo ra rung động cơ học, do đó tiếng ồn giảm đáng kể trong quá trình vận hành.

5.Hệ thống dao gạt khí nén loại:

Ứng dụng toàn diện của công nghệ điện, khí nén, thủy lực, điều khiển tự động gạt, điểm bắt đầu và điểm kết thúc có thể được đặt độc lập. Áp suất toàn bộ quá trình được cân bằng và ổn định, sSau khi mài hoặc thay thế bằng một cái mới, nhấn một phím để thiết lập và khôi phục vị trí áp lực in trước đó.  Nó loại bỏ hoàn toàn những nhược điểm của điều khiển cơ học cam đối với hoạt động của chổi cao su, đồng thời đảm bảo rằng lớp mực và độ rõ của hình ảnh ổn định dưới bất kỳ khối lượng in và tốc độ in nào.

6.Chức năng tháo rời khung lưới :

Khung lưới được tháo rời bằng điều khiển điện để lộ toàn bộ bàn vận chuyển và lô  để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chồng màu các bộ phận in và điều chỉnh vật liệu cấp liệu, đồng thời, việc vệ sinh lô và khung lưới an toàn và nhanh hơn.

7.Hệ thống tra dầu và bôi trơn tự động:

Có thể giảm lực kéo và tiếng ồn của xích, đồng thời đảm bảo độ chính xác và ổn định của hoạt động.

Các tính năng kỹ thuật và options chức năng của máy in lụa tự động tốc độ cao 106c:

Số TT	Tên các bộ phận		Thuyết minh	Ghi chú
1	Bộ phận nạp giấy	-Đầu nạp lấy giấy phía sau	Bốn hút bốn nạp có gắn bộ hiệu chỉnh định vị trước	Tiêu chuẩn
		-Chế độ nạp giấy kép	Tờ đơn (nạp giấy tốc độ thay đổi) hoặc chồng chéo (nạp giấy tốc độ đồng đều)	Tiêu chuẩn
		Chuyển đổi nhanh chế độ nạp giấy	Công tắc một phím	Tiêu chuẩn
		Quang điện phát hiện kép		Tiêu chuẩn
		Cảm biến giới hạn bộ nạp		Tiêu chuẩn
		Phát hiện tờ đôi siêu âm	Chỉ có thể được sử dụng cho chế độ nạp giấy một tờ	Optional
		Thiết bị khử tĩnh điện	Có thể giảm tĩnh điện trên bề mặt vật liệu và cải thiện hiệu ứng in	Optional
		Quang điện phát hiện tình trạng thiếu giấy của bàn nạp giấy		Tiêu chuẩn
2	Bộ vận chuyển giấy và căn chỉnh giấy	Hệ thống vận chuyển giấy chân không		Tiêu chuẩn
		Bộ kéo lực hút không khí hai bên phía dưới	Tránh kéo giấy phía trước.	Tiêu chuẩn
		Đồng hồ áp suất cơ học hai mặt	In giấy dày	Tiêu chuẩn
		Công tắc tay kê kéo/ tay kê đẩy	Công tắc một phím	Tiêu chuẩn
		Quang điện phát hiện giấy vào vị trí	Tay kê bên và tay kê trước kiểm tra giấy vào vị trí	Tiêu chuẩn
3	Lô in	Cấu trúc lô loại nhẹ kiểu khung giá đỡ	Quán tính nhỏ, hoạt động ổn định	Tiêu chuẩn
		Thiết bị in bóc tách và hấp phụ		Tiêu chuẩn
		Thiết bị chống bật lại của giấy dày		Tiêu chuẩn
4	Khung lưới in	Tự động bù chiều dài in	Tự động bù cho sự thay đổi chiều dài tờ do quá trình in trước đó gây ra	Tiêu chuẩn
		Thiết bị khóa khí nén		Tiêu chuẩn
		Khung di chuyển độc lập và tháo rời khỏi thiết bị		Tiêu chuẩn
5	Hệ thống dao in khí nén	Kẹp dao in và dao hồi mực tự động và nhanh chóng	Lực kẹp của dao in đều, thuận tiện khi thay dao in (dao gạt)	Tiêu chuẩn
		Nâng hạ thông minh	Theo các điều kiện in, đặt vị trí của dao / dao, kéo dài tuổi thọ của dao gạt cao su và lưới, đồng thời giảm chất thải mực	Tiêu chuẩn
		Thiết bị đổ mực		Tiêu chuẩn
6	Thứ khác	Mô-đun chức năng chẩn đoán từ xa	Hỗ trợ từ xa trong chẩn đoán lỗi/xử lý sự cố để giảm thiểu lỗi	Tiêu chuẩn
		Nâng hạ tấm xuất liệu bằng khí nén		Tiêu chuẩn
		Hệ thông bôi trơn tự động		Tiêu chuẩn
		Màn hình cảm ứng		Tiêu chuẩn
		Thanh An toàn	Tăng hệ số an toàn để đảm bảo an toàn cá nhân của người vận hành	Optional
		Nắp bảo vệ  an toàn	Tăng hệ số an toàn và giảm tác động của bụi khi in	Optional
		Hệ thống cấp mực tự động	Tự động cung cấp mực in , giảm cường độ lao động	Optional

Thông số kỹ thuật máy in lụa tự động động tốc độ cao 106C:

Mã máy	JB-106C
Khổ giấy tối đa	1060×750 ㎜ ²
Khổ giấy tối thiểu	560×350 ㎜ ²
Khổ in tối đa	1050×740 ㎜ ²
Kích thước khung lưới	1300×1170 mm²
Độ chính xác in	±0.03mm
Định lượng giấy	90~500 g/m²
Tốc độ thiết kế	500~4500 sản phẩm/h
Nguồn điện	3P 380V 50Hz 31Kw
Tổng trọng lượng	4600 ㎏
Kích thước máy	4840×4215×2050 mm

Danh sách linh kiện máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

Số TT	Tên linh kiện	Số lượng	Thương hiệu	Nơi sản xuất
1	Động cơ servo nạp giấy	1	LUOYUAN	China
2	Động cơ servo dirive khung lưới	1	LUOYUAN	China
3	Động cơ servo drive ben hơi	1	LUOYUAN	China
4	Động cơ nâng chính bộ nạp	1	CPG	China
5	Bơm hợp chất nạp giấy	1	BECKER	Germany
6	Quạt nạp giấy	1	Greenco	China
7	Quạt xả giấy	1	Greenco	China
8	Động cơ vận chuyển đầu ra	1	CPG	China
9	Tay kê / động cơ bước khung lưới	2	MBYS	China
10	Bộ điều khiển chuyển động	1	Baumueller	Germany
11	Mô-đun mở rộng bộ điều khiển	13	Baumueller	Germany
12	Servo driver	3	LUOYUAN	China
13	Mô-đun phản ứng	2	LUOYUAN	China
14	Bộ chuyển đổi tần số chuyển tải đầu ra giấy	1	Mitsubishi	Japan
15	Màn hình cảm ứng	1	OMRON	Japan
16	Công tắc tơ AC	7	Eaton Muller	Germany
17	Thiết bị bảo vệ động cơ	5	Eaton Muller	Germany
18	Bộ ngắt mạch	4	Eaton Muller	Germany
19	Công tắc /nút ấn	58	Eaton Muller	Germany
20	Rơ le	15	Fender	Italy
21	Rơle nhỏ	2	Fender	Italy
22	Cảm biến sợi quang	8	OMRON	Japan
23	Công tắc cảm ứng	5	OMRON	Japan
24	Công tắc cảm ứng	2	IFM	Germany
25	Van điện từ	7	Foster	Germany
26	Ben hơi	6	Foster	Germany
27	Ben hơi	12	SMC	Japan
28	Van điện từ	9	SMC	Japan
29	Bơm tự động	1	SHENGXIANG	China
30	Tài liệu hướng dẫn in	1 套	THK	Japan

Ghi chú: Danh sách cấu hình chỉ mang tính tham khảo và dựa trên cài đặt thực tế.

2. MÁY SẤY UV B-106UVG LẮP CÙNG MÁY IN LỤA TỰ ĐỘNG TỐC ĐỘ CAO 106C

Hình ảnh máy sấy uv:

JB-106UVG được thiết kế đặc biệt để sử dụng với máy in lụa tự động, máy offset và các thiết bị khác. Nó được sử dụng rộng rãi để phủ , hút ẩm và xử lý tia cực tím, v.v. trong lĩnh vực in lụa, in và nhuộm, mạ điện, trên bảng mạch điện tử, v.v. trên .

Những đặc điểm chính:

1.Ba nhóm nguồn sáng điều chỉnh vô cấp, điều khiển độc lập, chỉ báo thời gian thực của thiết bị kỹ thuật số về trạng thái làm việc và kéo dài tuổi thọ.

2.Áp dụng chụp đèn hợp kim nhôm magiê đặc biệt, thiết kế tập trung, hiệu quả sản xuất cao.

3.Được trang bị hệ thống làm mát hợp lý, hai nhóm tản nhiệt chụp đèn độc lập, phần dưới của hệ thống hấp thụ, để ngăn nhiệt độ buồng làm việc quá cao, dẫn đến biến dạng bề mặt.

4.Hệ thống hiệu chỉnh băng tải tự động với hệ thống hấp phụ, dễ sử dụng, dẫn truyền giấy tốt hơn, băng tải Teflon (TEFION) nhập khẩu, chịu nhiệt độ cao, chống ma sát, sử dụng ổn định đảm bảo thời gian dài.

5.Điều chỉnh tốc độ vô cấp tần số băng tải, điều chỉnh sản xuất trực quan, tốc độ truyền tải, lên đến 60 mét / phút.

Ưu điểm của nguồn sáng công suất biến đổi vô cấp so với nguồn sáng UV được điều khiển bằng máy biến áp thông thường:

– Đầu ra phạm năng lượng rộng: Công suất đầu ra của bóng đèn là 30% đến 100%, có thể điều chỉnh vô cấp.

– Tỷ lệ chuyển đổi năng lượng cao: Cao hơn khoảng 20% ​​so với năng lượng tia cực tím điều khiển máy biến áp truyền thống và có thể kéo dài tuổi thọ của đèn một cách hiệu quả.

-Hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Giảm tổn thất và công suất phản kháng của máy biến áp truyền thống một cách hiệu quả, tiết kiệm khoảng 40% điện năng tiêu thụ so với cùng năm.

– Bảo vệ thông minh toàn diện: Hơn 20 cơ chế báo động bảo vệ chuyên nghiệp, chẳng hạn như quá nhiệt của bóng đèn, lỗi tham số của bóng đèn, ngắt kết nối bóng đèn, v.v.

-Thích ứng năng lượng thông minh cao: Cài đặt chế độ chờ, không có đầu vào vật liệu, chế độ chờ nguồn 30%, vật liệu được đưa vào, trong vòng 0,5 giây tự động đặt nguồn.

– Việc sử dụng an toàn hoàn hảo: Tránh sự phức tạp của hệ thống dây điện và hệ thống gia nhiệt máy biến áp truyền thống do rủi ro bảo mật gây ra.

Thông số kỹ thuật máy sấy UV1060UVG lắp cùng máy in lụa tư động tốc độ cao 106c:

Mã máy	JB-106UVG
Tốc độ thiết kế	60m/min
Công suất đèn UV	9.7 KW×3 chiếc  x  vô cực
Công suất đèn vân lưới	40W×5 chiếc
Công suất đèn IR	1.5 KW×3 chiếc
Chiều rộng sấy khô	1100 mm
Công suất động cơ	400 W
Công suất quạt hút phụ	2.2 KW
Công suất quạt gió	0.37 KW ×3
Công suất quạt nhỏ	40 W×6 chiếc
Điện áp	3P 380V 50Hz 75A
Tổng trọng lượng	1200 Kg
Kích thước máy (D x R x C)	(3.8+0.66) x 1.91 x 1.78m

Danh sách linh kiện máy sấy uv:

Số TT	Tên linh kiện	Model	Số lượng	Thương hiệu
1	Đèn  UV	9.7KW 1240mm length	3	Xinguang
2	Bộ điều khiển điều chỉnh vô cấp	10KW	3	Italy
3	Biến tần	FR-D720S-0.4K	1	Mitsubishi
4	Công tắc tơ AC	MILM07-10C	6	Moeller
5	Công tắc tơ AC	MILM32-10C	3	Moeller
6	Bộ ngắt mạnh	PL9 1P C3	7	CHINT
7	Công tắc bảng điều khiển	A22 Series	8	Moeller
8	Động cơ băng tải	CH22	1	CPG
9	Quạt thông gió	380V 0.37KW 2800r	3	ANDA
10	Quạt hấp phụ	380V 2.2KW 2800r	1	ANDA
11	Ben hơi	MAL 40×25	2	AIRTAC
12	Thanh liên kết	UFR-02	1	SHAKO
13	Van điện từ	BM520	2	AIRTAC
14	Băng tải	1100MM width	1	TELFON
15	Đèn hoa văn	80W 1230mm length	3	ZHAOYANG

Lưu ý: danh sách cấu hình chỉ mang tính tham khảo và dựa trên điều kiện cài đặt thực tế.

3.MÁY LÀM MÁT JB-1050SLG LẮP CÙNG MÁY IN LỤA TỰ ĐỘNG TỐC ĐỘ CAO 106C

Hình ảnh máy làm mát:

Máy làm mát được kết nối với máy sấy băng tải phẳng hoặc máy UV, nó làm cho giấy ra khỏi máy sấy hoặc máy UV sẽ được làm mát. Kết nối nguồn độc lập, nó với băng tải chuyển đổi tần số, có thể được sử dụng sau lò sấy hoặc máy sấy UV, hoặc sử dụng độc lập.

Thông số kỹ thuật máy làm mát lắp cùng máy in lụa tự động tốc độ cao 106c:

Mã máy	JB-1050SLG
Phương pháp làm mát	Sử dụng nước làm mát
Tốc độ thiết kế tối đa	60m/ phút
Công suất động cơ	200w
Nhiệt độ tối thiểu buồng làm mát	15°C
Công suất máy làm mát	3HP 2.2Kw
Công suất quạt gió	1.1Kw
Trọng lượng máy	730kg + 170Kg
Kích thước máy	2100 x 2400 x 1580mm

4. MÁY XẾP CHỒNG HOÀN TOÀN TỰ ĐỘNG JB-1050SG LẮP CÙNG MÁY IN LỤA TỰ ĐỘNG TỐC ĐỘ CAO 106C

Hình ảnh máy xếp chồng:

Máy xếp chồng giấy hoàn toàn tự động JB-1050SG có thể kết hợp với máy in lưới hoàn toàn tự động và tất cả các loại máy sấy cùng nhau để thu giấy và xếp chồng theo thứ tự tự động.

Đặc điểm máy xếp chồng lắp cùng máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

1.Toàn bộ máy được điều khiển bởi PLC, thu giấy in và tự động xếp chồng theo thứ tự.

2.Quang điện theo dõi hai mặt của tấm chặn nạp giấy.

3.Hệ thống vận chuyển giấy được điều khiển bằng biến tần với khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp và băng tải dẫn hướng lô chạy giấy để nạp giấy.

4.Các bộ phận khí nén kiểm soát hoạt động của máy , giúp tránh giấy bị hỏng hoặc các hư hỏng khác.

5.Theo tất cả các loại khổ giấy, thiết bị chạy giấy có thể được điều chỉnh từ phía sau, bên trái và bên phải một cách dễ dàng và thuận tiện.

6.Cảm biến cảm ứng làm cho tấm xếp chồng tự động xuống và giữ cho giấy được thu thập trơn tru.

7.Máy xếp chồng có cơ chế an toàn giới hạn ở vị trí lên và xuống để tránh máy bị hư hỏng.

8.Kẹt giấy và giám sát chiều cao đống giấy và làm cho máy in dừng trong dây chuyền.

9.Được kết nối với bộ phận in có thể điều khiển hoạt động của bộ phận in.

10.Chức năng đếm giấy.

Thông số kỹ thuật máy xếp chồng lắp cùng máy in lụa tự động tốc độ cao 106C:

Mã máy	JB-105SG
Khổ giấy tối đa	1100×750 ㎜
Khổ giấy tối thiểu	560×350 ㎜
Chiều cao chồng giấy tối đa	700 ㎜
Tốc độ thiết kế	4200 sản phẩm/h
Điện áp	3P 380V 50Hz 0.92KW
Trọng lượng máy	650 ㎏
Kích thước máy	2000×2050×2500 ㎜

CLICK VÀO ĐÂY ĐỂ XEM MÁY IN LỤA 1020 TRỤC QUAY 360 ĐỘ