MÁY GIA CÔNG THÙNG CARTON TỰ ĐỘNG (IN – BẾ CHẠP – DÁN)
JFDF-0922
Dây chuyền gấp và dán tốc độ cao thông minh điều khiển bằng kỹ thuật số hoàn toàn tự động (có thể kết nối với hệ thống ERP để thực hiện thay đơn hàng bằng cách quét mã)
Hình ảnh máy gia công thùng carton tự động:
Đặc điểm và tính năng của máy gia công thùng carton tự động:
1.Toàn bộ máy được thiết kế theo đúng tiêu chuẩn an toàn EU CE và được tiêu chuẩn hóa, thông dụng và thân thiện với người dùng. Dựa trên khái niệm sản xuất tích hợp giữa con người và máy móc, các chức năng như cài đặt, hiệu chỉnh, vận hành, thay đơn và ghi nhớ có thể được thao tác trực tiếp trên màn hình cảm ứng.
2.Màn hình cảm ứng giao diện người-máy và các chức năng vận hành hệ thống kép điều khiển bằng điện động, với chức năng về 0 thông minh, tự động reset bộ nhớ, lưu đơn hàng và các chức năng khác.
3.Các tấm tường và các bộ phận quan trọng của toàn bộ máy đều được tôi luyện và qua xử lý để loại bỏ ứng suất bên trong của kim loại, tất cả đều được chế tạo bởi các trung tâm gia công có độ chính xác cao và được mài bằng máy mài CNC.
4. Toàn bộ trục và lô của máy được làm bằng thép chất lượng cao, được mài và xử lý, hiệu chỉnh cân bằng động máy tính có độ chính xác cao và bề mặt được mạ crom cứng.
5. Các bánh răng truyền động của toàn bộ máy đều được làm bằng thép hợp kim 40Cr, được cacbon hóa và tôi, có độ cứng HRC58 ~ 62, sau khi mài bánh răng, nó có độ chính xác cấp 6, đảm bảo độ chính xác đăng ký màu cao để sử dụng lâu dài.
6. Các bộ phận truyền động của toàn bộ máy (trục và khớp răng) sử dụng các kết nối không cần chìa khóa (ống mở rộng) để loại bỏ các khoảng trống kết nối và phù hợp để vận hành tốc độ cao trong thời gian dài với mô-men xoắn cao.
7. Vòng bi truyền động của toàn bộ máy và các bộ phận truyền động quan trọng đều được sử dụng thương hiệu nổi tiếng: thương hiệu Cáp Nhĩ Tân, dễ bảo trì và tuổi thọ dài hơn. Vòng bi kép đầu trục truyền động chính.
8. Toàn bộ hệ thống bôi trơn máy sử dụng bôi trơn tự động kiểu phun và được trang bị thiết bị cân bằng tự động để duy trì cùng mức dầu trong mỗi bộ phận.
9. Toàn bộ máy điều chỉnh chức năng vị trí đặt trước, nạp giấy, in và cắt bế tự động trở về 0 và tự động reset lại bộ nhớ.
10. Khoảng cách làm việc của toàn bộ máy được điều chỉnh bằng điều chỉnh điện PLC và màn hình cảm ứng, giúp việc điều chỉnh nhanh chóng, chính xác và thuận tiện.
11. Toàn bộ máy sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số, giúp quá trình khởi động ổn định hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Việc điều chỉnh pha được điều khiển bằng bộ biến tần và có thể được điều chỉnh trong quá trình tắt và vận hành (thao tác trên màn hình cảm ứng PLC).
12. Toàn bộ máy được trang bị chức năng lưu đơn hàng, có thể lưu 999 đơn hàng.Theo kích thước thùng carton, cài đặt thông số của từng đơn vị trên màn hình cảm ứng, lưu trữ đơn hàng này và đưa ra số đơn hàng này.Khi đơn hàng được sản xuất một lần nữa, tìm kiếm mã đơn hàng để lấy về, chỉ cần sử dụng nó, giúp việc thay đơn hàng trở nên thuận tiện và nhanh chóng hơn.
13.Toàn bộ máy được trang bị chức năng đổ mực tự động bằng cách ép trục cao su.Màn hình cảm ứng PLC bật chức năng phân phối mực và tự điều chỉnh áp suất giữa lô cao su và lô anilox.Khi cảm biến quang điện phát hiện áp suất giữa lô cao su và lô anilox phù hợp, mực sẽ được tự động thêm vào sau khi in để ngăn mực chảy trực tiếp vào lô in và làm nhiễm bẩn lô in do áp suất quá nhỏ lên lô cao su và lô anilox.
Tính năng ưu việt:
1. Kết nối với máy in để thực hiện các thao tác in, bổ chạp, cắt bế, dán, gấp, chỉnh lệch, đếm, xếp chồng, đóng gói, xuất thành phẩm.
2. Điều khiển toàn bộ máy, lưu trữ đơn hàng trên máy tính, vận hành điều khiển từ xa bằng kỹ thuật số.
3. Sử dụng vòng bi thương hiệu nhập khẩu và băng tải truyền động tốc độ cao cho bộ truyền động chính.
4. Công suất bộ phận dán hộp 8kw, công suất bộ phận đóng gói 2kw
5. Bộ phận dán hộp: 10×2.5 mét -Bộ phận đóng gói: 4×2 mét
6. Bộ phận phủ keo: Sử dụng lô phủ keo inox, chống ăn mòn, phủ keo đồng đều.
7. Thiết bị điện: Tất cả đều được sản xuất bởi các thương hiệu quốc tế hàng đầu, chất lượng ổn định và đáng tin cậy.Đối với các thông số kỹ thuật đặc biệt, máy có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. Máy này có thể gia công carton sóng có độ dày 2-8 mm 3 lớp và 5 lớp.
Xem thêm:
Thông số kỹ thuật máy gia công thùng carton tự động:
|
Mã máy |
RBA-924 | RBA-1228 | RBA-1425 |
| Kích thước A | 300-1000mm | 300-1200mm |
300-1200mm |
|
Kích thước B |
80-600mm | 80-800mm | 80-800mm |
| Kích thước C | 2400mm | 2800mm |
2500mm |
|
Kích thước D |
900mm | 1200mm | 1450mm |
| Công suất động cơ | 8kw | 8kw |
8kw |
|
Trọng lượng toàn máy |
40T | 50T |
50T |
|
Mã máy |
RBA-1628 |
RBA-1832 |
| Kích thước A | 300-1200mm |
300-1600mm |
|
Kích thước B |
80-800mm | 80-1200mm |
| Kích thước C | 2800mm |
3200mm |
|
Kích thước D |
1600mm | 1800mm |
| Công suất động cơ | 8kw |
8kw |
|
Trọng lượng toàn máy |
60T |
70T |
Cấu hình máy gia công thùng carton tự động:
| Số TT | Tên cấu hình | Hình ảnh |
| 1 | 1, Bộ phận nạp giấy:
-Sử dụng cấu trúc nạp giấy cạnh trước có đặc điểm là tốc độ phản hồi nhanh, độ chính xác định vị cao, độ ổn định hệ thống tốt và tuổi thọ dài. – Sử dụng quạt hút ly tâm cao áp 7,5kw để hỗ trợ nạp giấy, có thể điều chỉnh áp suất gió với tần số thay đổi theo độ uốn của carton, đảm bảo nạp carton cong, mỏng với tốc độ cao và chính xác. – Nâng và thả giấy được dẫn động bằng ben hơi, nhanh và mạnh. -Các tấm chặn bên được điều chỉnh bằng điện, các tấm chặn phía trước được điều chỉnh đồng bộ bằng thủ công, và các tấm chặn phía sau được điều chỉnh bằng điện để tăng tốc độ cài đặt. – Lô nạp giấy hàng đầu siêu bền Đài Loan, bền và chống mài mòn. -Thiết bị nạp giấy cách đều (có thể chọn nạp giấy liên tục hoặc ngắt quãng tùy theo nhu cầu) đảm bảo cũng có thể xử lý các bìa cứng có kích thước lớn hơn. |
|
| 2, Bộ ly hợp máy:
-Bộ điều khiển máy được trang bị chuông báo động liên tục trong quá trình vận hành để đảm bảo an toàn cho người lao động. -Thiết bị khóa liên động bằng khí nén khóa chắc chắn, tiện lợi và chính xác. -Động cơ chính sử dụng động cơ biến tần và bộ điều khiển tần số , tiết kiệm năng lượng, khởi động trơn tru và được trang bị thiết bị bảo vệ khởi động động cơ. -Chức năng tự khóa máy chủ: Khi thiết bị không được khóa hoàn toàn, máy chủ không thể khởi động được để đảm bảo an toàn cho máy và người vận hành, khi máy chủ hoạt động bình thường, chức năng ly hợp của thiết bị sẽ tự động khóa để tránh thương tích cho người vận hành. máy móc và con người do vận hành sai. |
||
| 3. Thiết bị loại bỏ bụi
Thiết bị loại bỏ bụi bàn chải nhiều hàng trong bộ phận nạp giấy có thể loại bỏ một lượng lớn bụi, giấy vụn và các mảnh vụn khác trên bề mặt in của bìa cứng để cải thiện chất lượng in. |
||
| 4. Thiết bị vỗ giấy
Máy này được trang bị một thiết bị vỗ giấy bằng khí nén để giúp việc định vị các mặt của bìa cứng chính xác hơn và tránh lãng phí. (Thời gian vỗ được điều khiển bằng máy tính) |
||
| 5. Thiết máy tính:
– Động cơ chính sử dụng động cơ biến tần và bộ biến tần sử dụng SINEE, có thể tiết kiệm tới 30% năng lượng. – Quạt được điều khiển bằng bộ biến tần độc lập và áp suất gió có thể điều chỉnh được. – Màn hình chính sử dụng điều khiển PLC và giao diện người-máy. – Bộ phận in và bộ phận cắt bế được trang bị thiết bị về 0 tự động (thông thường, thùng carton sử dụng thiết bị về 0 tự động và chúng có thể được điều chỉnh về đúng vị trí sau hai lần in thử) – Thiết bị nâng hạ bản in tự động, các lô anilox in lên xuống theo trình tự (thời gian trễ do điều chỉnh bằng máy tính) để tránh bản in bị nhúng mực nhiều lần. – Được trang bị thiết bị báo thiếu mực để theo dõi trạng thái làm việc của hệ thống cấp mực theo thời gian thực. (Máy sẽ báo khi mực in thấp hơn giới hạn để tránh tình trạng hết mực và lãng phí bìa cứng) – Màn hình cảm ứng màu 7 inch điều khiển bộ phận nạp giấy, chiếu sáng thông minh, lưu đơn hàng, reset bộ nhớ, thiết bị hoạt động ở tốc độ thấp, trung bình và cao với tốc độ cố định giúp giảm thời gian điều chỉnh. Đếm quang điện hồng ngoại, số lượng xử lý đơn hàng. -Chức năng reset bằng một phím sau với độ chính xác cao và hiệu quả công việc được cải thiện. -Có màn hình LED ở phía sau máy, có thể hiển thị tốc độ làm việc hiện tại và số lượng sản xuất của máy. -Được trang bị màn hình hiển thị camera giám sát giúp theo dõi trạng thái làm việc đầu ra giấy của máy theo thời gian thực. -Thước đo độ dày: Cảm biến đo độ dày của bìa cứng rồi đưa về màn hình cảm ứng để hiển thị, có thể tự động điều chỉnh khe hở liên quan đến áp suất theo giá trị đo được.
|
|
|
| 2 | Bộ phận in:
1. Lô in: – Đường kính ngoài là: 292mm, (đường kính ngoài bao gồm cả bản in là: ɸ304mm). – Bề mặt của ống thép được mài và mạ crom cứng. Thân lô được khắc các đường tham chiếu theo hướng ngang và theo chu vi để tạo điều kiện cho việc căn chỉnh tấm. – Hiệu chỉnh cân bằng động máy tính, loại bỏ ứng suất bên trong, xử lý mài, mạ crom cứng, vận hành êm ái. – Trục loại ly hợp mới giúp việc điều chỉnh tấm thuận tiện và nhanh chóng. – Rãnh treo bản, thích hợp bản treo 10 mm * 3 mm. – Lắp và tháo bản in sử dụng công tắc chân điều khiển bằng điện xoay tiến và lùi. – Trục lô in được điều chỉnh bằng điện sang trái và phải, chuyển động trái phải tối đa 5 mm, được trang bị thiết bị giới hạn (điều khiển màn hình cảm ứng PLC). – Pha in và điều chỉnh trục: Pha sử dụng cấu trúc bánh răng hành tinh, điều khiển màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh 360° kỹ thuật số điện, (có thể điều chỉnh trong khi tắt và khởi động) ổ đĩa động cơ tần số thay đổi, thay đổi tốc độ quay chu vi của con lăn tấm đúng yêu cầu, chính xác trong vòng 0,1mm, nhanh chóng và thuận tiện. Chuyển động ngang theo trục của lô in thông qua màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh kỹ thuật số điện, với tổng phạm vi điều chỉnh là 10mm.
|
|
| 2. Lô ép in:
– Đường kính ngoài là ɸ156mm. Mài bề mặt ống thép, mạ crom cứng – Máy sử dụng các ống liền mạch chất lượng cao và được xử lý tinh xảo, đồng thời hiệu chỉnh cân bằng động của máy tính đảm bảo hoạt động trơn tru. – Khoảng cách lô ép in được điều chỉnh bằng điện, với phạm vi điều chỉnh 0-12mm.
|
||
| 3. Lô nạp giấy trên và dưới:
-Lô trên, đường kính ngoài ɸ86mm, ống thép thành dày, được trang bị hai con lăn nạp giấy (tự khóa, không cần nới lỏng ốc vít, dễ điều chỉnh). -Lô dưới, đường kính ngoài ɸ155,4mm, ống thép thành dày, mài bề mặt, mạ crom cứng. – Khoảng cách giữa các lô nạp giấy được điều chỉnh bằng điện, với phạm vi điều chỉnh là 0-12mm. |
||
| 3. Lô anilox kim loại:
-Đường kính ngoài của ống thép là ɸ198mm (số lượng dây: 180-250, số lượng dây là tùy chọn), bề mặt của ống thép được mài, ép và tạo vân, mạ crom cứng. Hiệu chỉnh cân bằng động trên máy vi tính đảm bảo hoạt động trơn tru, các chấm nhất quán và thậm chí cả mực. -Lô anilox được trang bị bộ ly hợp chạy quá mức kiểu nêm, thuận tiện và nhanh chóng cho việc phân phối mực và rửa mực. Thiết bị nâng hạ tự động lô anilox bằng khí nén và thiết bị chạy không tải. – Điều chỉnh thủ công khe hở giữa các mắt lưới bằng thủ công. |
||
| 4. Lô cao su
-Đường kính ngoài ɸ187mm. -Bề mặt của ống thép được bọc bằng cao su chống mài mòn và được điều chỉnh cân bằng động bằng máy tính. -Lô cao su có độ mài đặc biệt từ trung bình đến cao và có tác dụng truyền mực tốt, độ cứng cao su là 65-70 độ. |
||
| 5.Cấu trúc điều chỉnh pha:
– Cấu trúc bánh răng hành tinh. – Điều chỉnh pha in bằng màn hình máy tính PLC (có thể điều chỉnh trong quá trình vận hành hoặc dừng). – Biến tần điều khiển động cơ, thay đổi tốc độ quay chu vi của lô bản in theo yêu cầu, chính xác trong vòng 0,1mm, nhanh chóng và thuận tiện, chuyển động trục dọc của lô in thông qua màn hình cảm ứng PLC và điều chỉnh kỹ thuật số điện, với tổng số phạm vi điều chỉnh ± 10 mm. -Lô in có chức năng reset thông minh và sẽ tự động reset về vị trí ban đầu sau khi được đóng lại và khóa (sau mỗi lần mở và đóng lại, lô sẽ tự động trở về vị trí ban đầu)
|
||
| 6.Hệ thống cung cấp mực
– Bơm màng áp suất không khí, cung cấp mực ổn định, vận hành và bảo trì thuận tiện và nhanh chóng. – Bộ lọc mực để lọc tạp chất. – Tuần hoàn mực bằng khí nén. – Thiết bị báo thiếu mực giúp theo dõi trạng thái làm việc của hệ thống cấp mực theo thời gian thực (máy sẽ báo khi mực in thấp hơn giới hạn để tránh sản xuất hết mực và lãng phí bìa cứng) |
|
|
| 7.Thiết bị cố định vị trí pha in
-Thiết bị phanh điện từ. -Khi điều chỉnh pha in cấu trúc phanh sẽ hạn chế hoạt động của máy và giữ cố định vị trí bánh răng ban đầu. |
|
|
| 8.Thiết bị bảo vệ an toàn kéo dây khẩn cấp
Khi một công nhân đang ở giữa thiết bị, việc kéo dây an toàn này có thể kích hoạt cơ chế bảo vệ an toàn và dừng thiết bị ngay lập tức. |
|
|
| 3 | Bộ phận cắt bế
1. Lô khuôn dao (lô dưới) – Đường kính ngoài là ɸ294mm. (Không bao gồm khuôn dao ) – Bộ ly tâm hiệu chỉnh cân bằng động máy tính, mài bề mặt và mạ crom cứng để tăng độ ổn định khi vận hành. – Khoảng cách ngang của các lỗ vít cố định của khuôn là 100mm và chu vi được chia thành 12 phần bằng nhau. -Chiều cao khuôn sử dụng là 25,4mm. – Độ dày cắt khuôn 16-18mm (đối với tấm 3 lớp), 13-15mm (đối với tấm 5 lớp). |
|
| 2.Lô cao su (lô trên)
-Tường ngoài là ɸ252mm. – Được làm bằng thép đúc, bề mặt được mài và mạ crom cứng. -Hiệu chỉnh cân bằng để tăng độ ổn định khi vận hành. – Điều chỉnh màn hình cảm ứng kỹ thuật số và PLC và khe hở lô khuôn dao. – Độ dày của miếng đệm cao su là 8mm và chiều rộng là 250mm. |
||
| 3.Thiết bị dịch chuyển và hiệu chỉnh:
– Trong quá trình vận hành, miếng đệm cao su khuôn cắt sẽ tự động di chuyển sang trái và phải theo hình xoắn ốc (± 20 mm), do đó các vết cắt không bị lặp lại và tuổi thọ của ống bọc nỉ được kéo dài. – Miếng đệm cao su có thể sửa chữa và tái sử dụng và có thể tái sử dụng 3-4 lần. – Tự động nâng hạ lô cao su khuôn cắt: Lô cao su cắt khuôn được trang bị thiết bị đóng mở tự động bằng khí nén, khi phát hiện có bìa cứng đi ngang qua,lô cao su hạ xuống và bìa cứng được cắt bế , khi không có bìa cứng đi qua, lô cao su nâng lên để giảm độ mòn của miếng cao su, từ đó tăng tuổi thọ sử dụng.
|
||
| 4.Thiết bị ép đồng bộ:
– Đường kính của trục ống thép liền mạch là ￠110, đã được mài hai lần và hiệu chỉnh bằng cân bằng động máy tính, bề mặt được mạ cứng và di chuyển trơn tru. – Được trang bị con lăn ép trước, bìa cứng ép trước không dễ bị hư hỏng, con lăn gấp sử dụng công nghệ Martin của Pháp ép cứng và mềm, tạo đường thẳng, không dễ gãy. – Con lăn ép phía trên được bọc bằng polyurethane để tránh làm hỏng bìa cứng. – Việc điều chỉnh khe hở đường gân ép thông qua điều chỉnh hộp số tự khóa điều chỉn không cần dùng cờ lê. |
|
|
| 5.Bánh răng truyền động:
– Thiết bị truyền động chính được làm bằng thép hợp kim 40Cr dày 60mm, đã được tôi luyện, cacbon hóa và mài chính xác. -Độ chính xác cấp 6, vận hành trơn tru, tiếng ồn thấp, độ cứng HRC55-60, tuổi thọ cao và độ mòn nhỏ của bánh răng xoắn ốc, có thể đảm bảo độ chính xác chồng màu in trong một thời gian dài. – Các bánh răng của toàn bộ máy được khóa bằng vòng kết nối không cần chìa khóa và không có kết nối khe hở để đảm bảo tính chính xác của việc chồng màu. |
|
|
| 7.Thiết bị cung cấp dầu:
– Bơm dầu loại cơ (sử dụng máy nhập khẩu) – Cung cấp dầu tuần hoàn, các bánh răng được tra dầu đều và mức dầu của từng nhóm được cân bằng. – Bôi trơn thông qua hệ thống bôi trơn phun kín để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ truyền động.
|
|
Danh sách linh kiện máy làm thùng carton tự động:
|
Số TT |
Tên linh kiện | Thương hiệu | Ghi chú |
| 1 | Hệ thống nạp giấy | Shandong |
Tốc độ thiết kế 320 tấm/ phút, 3 hàng trục |
| 2 | Biến tần | SINEE |
Công suất động cơ máy chủ 18.5kw Công suất động cơ quạt 7.5kw |
|
3 |
Thiết bị kiểm tra | Siemens | Toàn bộ máy |
| 4 | Linh kiện điện khí | CHINT |
Toàn bộ máy |
|
5 |
Công tắc tơ AC | Siemens | Toàn bộ máy |
| 6 | PLC | Taiwan- Delta |
Toàn bộ máy |
|
7 |
Ecoder | AUTONICS | Toàn bộ máy |
| 8 | Màn hình | Taiwan- Delta |
Toàn bộ máy |
|
9 |
Nút ấn | Schneide | Toàn bộ máy |
| 10 | Động cơ máy chủ | Shangwei |
Động cơ biến tần, công suát 18.5kw, cấp 4 |
|
11 |
Quạt gió | Shangwei | Quạt gió cường độ cao, công suất 7.5kw |
| 12 | Quạt khử bụi | Shangwei |
Quạt cao áp, công suất 4kw |
|
13 |
Bộ giảm tốc bánh răng giun | Wenling | |
| 14 | Bộ giảm tốc bánh răng | Ji Chengbang |
|
|
15 |
Lô in | Đường kính : ɸ294mm. Được làm bằng thép cuộn 45 # và được hàn, hiệu chỉnh cân bằng động bằng máy tính, mạ crom cứng. | |
| 16 | Lô cao su | Baoding jinghui |
Đường kính : ɸ 187mm. Độ dày thành 30 mm, hiệu chỉnh cân bằng động |
|
17 |
Lô anilox | Dalianqunshan | Đường kính : ɸ 198mm. Độ dày thành 30 mm, hiệu chỉnh cân bằng động |
| 18 | Lô in dưới |
Đường kính: ɸ 156mm . Được làm bằng thép ống liền mạch 45 #, hiệu chỉnh cân bằng động, mạ crôm cứng |
|
|
19 |
Lô cắt bế |
Lô trên 252, lô dưới 294, được làm bằng thép đúc chính xác, độ dày thành 40mm, hiệu chỉnh cân bằng động, mạ crom cứng. |
|
|
20 |
Tấm tường máy | Độ dày 50mm, được làm bằng gang HT250 có độ chính xác cao, do trung tâm gia công Đài Loan sản xuất, mài phẳng. | |
| 21 | Bánh răng |
Độ dày 60mm, 40Cr, bánh răng mài, xử lý cacbon hóa |
|
|
22 |
Bi bạc | HRB | |
| 23 | Linh kiện khí nén | Zhejiang | |
|
24 |
Bơm màng khí nén | Bumeilan | Cụm in |
| 25 | Khớp nối | Jianyang |
|
|
26 |
Bộ ly hợp | Jianyang | Cụm in |
| 27 | Đai đồng bộ | Jaguar |
1 dây, bộ phận gạt mực |
|
28 |
Miếng đệm cao su | HR |
Khổ rộng 250mm, cụm khuôn cắt bế |
Khách hàng cần chuẩn bị khi mua máy:
1, Nguồn điện và dây dẫn được kết nối với tủ vận hành và ống dẫn.
2, Nguồn nước, ống dẫn nước, xô.
3, Dầu, mỡ bôi trơn cho thiết bị.
4, Các công cụ và phụ kiện thông dụng chỉnh máy.
BỘ PHẬN DÁN TỰ ĐỘNG TỐC ĐỘ CAO CỦA
MÁY GIA CÔNG THÙNG CARTON TỰ ĐỘNG
Hình ảnh máy dán tốc độ cao:
Giới thiệu:
Dây chuyền dán hộp tốc độ cao hoàn toàn tự động dòng JFDF-0922 là model cao cấp được phát triển và nâng cấp bởi đội ngũ kỹ sư cao cấp quốc tế của chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm về công nghệ dán hộp và tích hợp các công nghệ máy tiên tiến trong và ngoài nước . Các máy này được thiết kế và chế tạo để in, bổ chạp, gấp, dán và xếp chồng .Máy có khả năng tự động bôi keo, gấp và tạo hình. Sử dụng điều khiển PLC, thao tác trên màn hình cảm ứng, điều chỉnh bằng một phím nhấp chuột và quản lý đơn hàng. Năng lực sản xuất tốc độ cao, điều chỉnh đơn hàng nhanh chóng và độ ổn định tốt có thể đáp ứng các yêu cầu về rút ngắn thời gian giao hàng của khách hàng sử dụng thùng carton của chúng tôi.
Các tính năng của máy:
1 . Máy này sử dụng cấu trúc dẫn hướng tuyến tính tấm giữa và bộ phận cố định được sử dụng để cố định đòn cánh tay gấp để đảm bảo cánh tay gập ổn định và không bị rung.
2 . Đai gấp sử dụng nguồn điện độc lập và máy tính tinh chỉnh chênh lệch tốc độ để giải quyết hiệu quả vấn đề kéo và chèn thùng carton.
3． Máy này sử dụng dây curoa cao su nhập khẩu để vận chuyển bìa cứng nhằm đảm bảo độ ổn định của bìa cứng trong quá trình vận hành.
4. Các chức năng của máy tính như thay đổi đơn hàng bằng một cú nhấp chuột và lưu trữ đơn hàng tự động.
5. Bộ phận đếm và xả áp dụng phương pháp nạp giấy song song hướng xuống và phối hợp với chức năng chụp nhanh để điều chỉnh độc lập tần số, từ đó giải quyết được vấn đề chênh lệch hình cắt kéo bìa cứng lớn.
6. Bộ phận in và bộ phận dán hộp có thể thực hiện liên kết vi sai, có thể chuyển đổi giữa chế độ mở một lần và đa chế độ mở.Dây đai dán hộp tự động theo dõi và có thể kiểm soát khoảng cách giữa các bìa để giảm tốc độ dây đai và nâng cao hiệu quả dán hộp, tăng tốc độ và giảm độ mòn dây đai không cần thiết.
Thông số kỹ thuật bộ phận dán:
|
Mã máy |
JFDF-0922 |
|
Tốc độ máy |
300m/ phút |
| Khổ giấy tối đa |
2000 x 1000mm |
|
Khổ giấy tối thiểu |
450×170(bao gồm cạnh bên trong) |
| Loại giấy sử dụng |
9mm(3 lớp), carton 5 lớp |
Quy trình công nghệ:
Cấu hình máy dán tốc độ cao:
|
Số TT |
Tên cấu hình |
Hình ảnh |
| 1 | Bộ phận bóc lề:
Chức năng bộ phận bóc lề: Băng tải sử dụng cấu trúc cố định dẫn hướng tuyến tính giúp việc nạp giấy ổn định hơn.Bốn ống loại bỏ phôi thải bằng khí nén được thiết kế ngay phía trên các bộ phận có rãnh của thùng carton giúp hiệu quả loại bỏ chất thải trở nên lý tưởng hơn.
|
|
| 2 | Bộ phận dán keo:
Bộ phận dán keo áp dụng phương pháp liên tục hoặc hệ thống dán để tránh keo đông đặc và điều chỉnh khe hở bánh xe cao su bằng điện. |
|
| 3 | Bộ phận gấp:
-Bộ phận nạp giấy sử dụng áp lực lò xo để điều chỉnh khe hở, độ dày của bìa cứng được tự động điều chỉnh trong khoảng từ 1- 9mm. -Để tăng tốc độ đai, cầu dưới được điều chỉnh đồng bộ với tốc độ bổ chạp in flexo. Đồng thời, tốc độ in flexo và bổ chạp của dây chuyền gấp và băng tải gần như giống nhau, tránh tình trạng không đồng bộ của máy gấp và các bộ phận bổ chạp in gốc nước, gây kẹt giấy bìa cứng, và đạt được sự giao hàng chính xác. -Tốc độ đai trên và dưới có thể được điều chỉnh riêng, nghĩa là tốc độ của chúng khác nhau và chúng có thể được điều chỉnh theo cùng một tốc độ. -Bìa gấp sử dụng dây đai hoặc lô cao su để thuận tiện cho việc điều chỉnh góc gấp. |
|
| 4 | Bộ đếm và xếp chồng:
Việc xếp chồng carton sử dụng phương pháp cơ học và cảm biến.Bộ đếm (cảm biến) đếm số lượng thùng carton, giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng và đáng tin cậy. Các chồng bìa cứng được đếm và đẩy ra một cách chính xác bằng máy tính. |
|
Quy cách thùng carton có thể dán:
Thông số kỹ thuật thùng carton có thể làm:
|
Mã |
Kích thước tối đa | Kích thước tối thiểu |
| A | 2000mm |
450mm |
|
B |
550mm | 130mm |
| C | 450mm |
80mm |
|
D |
1000mm |
170mm |
Ghi chú:
-Nếu thông số kỹ thuật đặc biệt, máy có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu.
-Máy này có thể xử lý carton sóng 3 lớp và 5 lớp 1-9 mm
Danh sách và xuất xứ linh kiện:
|
Số TT |
Tên linh kiện | Thương hiệu |
| 1 | PLC |
Taiwan-Delta |
|
2 |
Màn hình |
MCGS |
| 3 | Biến tần |
Taiwan-Delta |
|
4 |
Bộ điều khiển từ sa | Taiwan Yuding |
| 5 | Bộ đếm quang điện |
Japan Omron |
|
6 |
Công tắc nguồn | Japan Omron |
| 7 | Rơ le |
French Schneider |
|
8 |
Công tắc tơ AC | French Schneider |
| 9 | Rơ le |
China Chint |
|
10 |
Bộ biến áp | China Chint |
| 11 | Nút ấn công tắc |
China Chint |
