Máy dán hộp chức năng kiểm tra (Tốc độ cao 400 mét/phút)

Mã máy

200-800g/m²

Loại giấy

Hộp mở dán cạnh kích thước tối đa (WxL): 1100x800mm, kích thước tối thiểu: 210x100mm

Hộp mở móc đáy kích thước tối đa (WxL): 800x780mm, kích thước tối thiểu : 210x120mm

400m/phút (Tốc độ thực tế phụ thuộc vào kiểu hộp, định lượng giấy, chất liệu giấy, kỹ thuật vận hành…)

Phương thức nạp giấy

19300x1750x1500mm

Trọng lượng máy

39kw

Tốc độ chạy kiểm phẩm tối đa

Các loại lỗi kiểm tra : Vết mực, sai màu, đốm trắng, thiếu nội dung in, đường cắt, sai vị trí chồng màu, bế lệch, lỗi phông chữ , ép nhũ lệch, ép nhũ sai  v.v.

Trạm kiểm tra cán màng

Nhận dạng và so sánh thông tin biến đổi như mã vạch, mã QR, mã xác minh, mã sai, mã trùng lặp và không có mã, v.v.

Sai số phát hiện vị trí chồng màu

Δ E ≥ 3NBS

Số TT

Hình ảnh

1. Động cơ servo điều khiển truyền động độc lập.

2. Dao làm bằng thép vonfram chống mài mòn.

3. Cấu trúc điều chỉnh độ căng chặt của băng tải độc lập.

4. Cấu hình màn hình và camera.

5. Ba bộ dao nạp giấy có thể điều chỉnh.

6. Động cơ rung chuyên dụng, cường độ cao giúp nạp giấy trơn tru, ổn định.

7. Sáu dây đai nạp giấy gân bò.

8. Trục truyền động lục giác có độ chính xác cao, hoạt động ổn định,  hiệu quả.

9. Màn hình màu kích thước lớn, có thể kiểm tra được giấy chạy ở phái sau máy.

1.Chỉnh độ lệch của giấy đầu ra, cải thiện độ chính xác của sản phẩm.

2. Được trang bị thiết bị chỉnh lệch ở mỗi bên.

3. Được trang bị đai gấp phẳng Nita nhập khẩu từ Nhật Bản.

4. Được trang bị bộ điều chỉnh từ xa.

1. Khu vực kiểm tra được trang bị  mô-đun kiểm tra, bao gồm camera và nguồn sáng. Đèn chiếu sáng sản phẩm, camera sẽ chụp ảnh, sau đó so sánh với mẫu đã lưu trữ trong máy tính. Máy tính sau đó sẽ xác định sản phẩm có lỗi hay không.

2. Thiết bị có thể phát hiện các lỗi in phổ biến như ký tự bị vỡ, vết bẩn, thiếu bản in, mực bắn, nhòe, in chồng và nhăn. Ngoài việc phát hiện các lỗi in phổ biến, thiết bị còn có chức năng kiểm tra thông số kỹ thuật, kiểm tra chênh lệch màu sắc và kiểm tra thông tin biến đổi.

3. Mô-đun kiểm tra sử dụng thanh trượt, cho phép thay thế nhanh chóng nguồn sáng cho các sản phẩm khác nhau, giảm đáng kể thời gian của khách hàng.

4. Đai hút đục lỗ và quạt ly tâm công suất cao cung cấp lực gió mạnh, lực hút ổn định và độ ồn thấp.

1. Bộ phận hiệu chuẩn thực hiện hiệu chuẩn thứ cấp trên các thùng carton đã được kiểm tra để đảm bảo việc gấp chồng và tạo hình chính xác.

2. Cấu trúc xử lý hộp sử dụng khí thổi để loại bỏ các hộp cỡ nhỏ và vừa, trong khi một tấm chắn điều khiển bằng xi lanh được sử dụng để loại bỏ các hộp cỡ lớn.

3. Các hộp sau khi xử lý được chuyển đến trạm nằm ngang bằng một băng tải nghiêng trơn tru, được xếp gọn gàng, sau đó được vận chuyển ra khỏi máy thông qua trạm nằm ngang để dễ dàng thu hồi.

1. Phần gấp trước dài cho phép gấp hoàn toàn 180° ở hàng đầu tiên và gấp 135° ở hàng thứ ba trên hộp, đảm bảo dễ dàng mở khi đóng gói.

2. Được trang bị dây đai gấp phẳng nhập khẩu.

3. Dây đai nhiều rãnh tạo nên cấu trúc truyền động ổn định.

4.Cấu trúc tấm trong đa chức năng 3 cụm.

5. Tấm lắp phía trên được chia thành hai phần trái và phải, cho phép linh hoạt hơn trong việc tạo ra các sản phẩm có độ cao linh hoạt.

6. Thiết kế mở rộng đa chức năng và các tấm vách trong phân đoạn phù hợp với nhiều loại hộp có hình dạng.

7. Bộ điều khiển từ xa.

1. Thiết kế mô-đun, sử dụng các thanh nhôm chuyên dụng, giúp giảm thời gian lắp đặt và thay đổi phụ kiện.

2. Được trang bị bốn bộ móc lò xo có độ chính xác cao cho thao tác chính xác.

3. Được trang bị đai gấp phẳng nhập khẩu.

4. Đai gấp ngoài đa năng và dao gấp được lắp đặt trên cả hai tấm ngoài trái và phải.

5. Tấm lắp phía trên được chia thành hai phần trái và phải, cho phép linh hoạt hơn trong việc tạo ra các sản phẩm tùy chỉnh.

6. Được trang bị bộ điều khiển từ xa.

1. Bể keo được thiết kế đặc biệt, kiểm soát chính xác lượng keo, đảm bảo keo chảy đều ngay cả ở tốc độ cao. Việc lắp ráp, tháo rời, vệ sinh và bảo trì cực kỳ tiện lợi.

2. Hai bộ ống keo được lắp đặt ở bên trái và bên phải của bể keo, giúp vận hành dễ dàng và giảm thời gian điều chỉnh máy.

3. Được trang bị bộ điều khiển từ xa.

1. Động cơ chính sử dụng động cơ servo không đồng bộ để truyền động chính xác, vận hành ổn định và tuổi thọ cao.

2. Đai gấp ngoài trái và phải có thể được điều chỉnh tốc độ độc lập, cho phép điều chỉnh nhanh chóng và thuận tiện cho nhiều kiểu dáng khác nhau, đảm bảo đóng hộp mẫu chính xác.

3. Được trang bị hai bộ dao gấp.

4. Sử dụng ba bộ ray tấm tường trong, có thể lắp loại 2 tấm thay cho loại 3 tấm, tấm chặn giữa có thể tháo rời linh hoạt để phù hợp với nhiều kích cỡ sản phẩm.

5. Bộ truyền động đai đa rãnh French Hutchinson.

6. Được trang bị bộ điều khiển từ xa.

1. Sử dụng bộ đếm quang điện. Có thể đếm tổng hoặc đếm số lượng cố định.

2. Điều khiển PLC với giao diện người-máy cho phép đồng bộ hóa việc tăng giảm tốc độ trước và sau.

3. Bộ truyền động servo độc lập cho phép tăng tốc và giảm tốc độc lập, có thế kéo ra hoặc thu hẹp khe hở giấy để nối giấy ổn định hơn.

4. Bốn bộ đai có thể thu vào (trên, dưới, trái và phải) sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính để điều chỉnh máy linh hoạt và thuận tiện, đảm bảo vận hành hiệu quả và dễ dàng.

5. Động cơ servo không đồng bộ cung cấp truyền động chính xác, ổn định và có tuổi thọ cao.

6. Được trang bị bộ điều khiển từ xa.

1. Băng tải được trang bị bộ điều khiển tốc độ biến tần và liên kết với máy chủ.

2. Phía sau máy khí nén có thể điều chỉnh áp suất độc lập, cho phép tạo áp suất tối ưu cho hộp carton, tạo ra sản phẩm hoàn hảo hơn.

3. Thiết kế phần đuôi mở rộng đảm bảo sản phẩm ít bị bong keo.

4. Băng tải trên và dưới sử dụng cấu trúc chủ động để vận hành đồng bộ hơn.

5. Băng tải trên của bàn ép có thể điều chỉnh điện dịch chuyển tiến và lùi.

6. Hai cụm căn chỉnh và vỗ giấy chuyển động trái và phải có thể điều chỉnh điện.

7. Đai ép hộp được tích hợp và có thể điều chỉnh điện cho chuyển động trái và phải.

1. Bộ nạp giấy được điều khiển bởi động cơ servo.

2. Bộ phận chính được điều khiển bởi động cơ servo không đồng bộ.

3. Đầu ra được điều khiển bởi động cơ servo không đồng bộ.

4. 2 bộ căn chỉnh và vỗ giấy.

5. 1 bộ chặn giấy.

6. 1 bộ thổi khí.

7. 1 bộ giới hạn chiều cao.

Mã máy

0.1 × 0.17mm

Độ chính xác hình ảnh của trạm ép nổi

0.05 × 0.05mm

Chiều rộng kiểm tra tối đa

0.12mm²( độ tương phản cao)

0,3mm² (độ tương phản bình thường)

△E≥3Nbs (so sánh tự động)

Tốc độ kiểm tra

300m/min

Số TT

1

Kiểm tra các lỗi in trên các sản phẩm bao bì thông thường, bao gồm in đè, vết bẩn, in thiếu nội dung, chấm đen (vết ), nhòe mực, rách, nếp nhăn và sai màu.

Các lỗi mã vạch bao gồm: Đọc mã, mã không chính xác, mã trùng lặp, lỗi đánh máy, thiếu ký tự, căn chỉnh mã vạch, vết bẩn, mất vạch, biến dạng mã vạch và lỗi vạch đen.

Ngoài ra, máy còn kiểm tra tình trạng không đều màu, cán bóng kém, sai lệch vị trí cắt bế, lỗi ép nhũ.

2

Thang đo kiểm tra phát hiện lỗi được điều chỉnh từng bước. Với mỗi lỗi, có thể kéo thanh trượt thủ công để điều chỉnh khả năng kiểm tra phát hiện  lỗi.

3

Hiển thị sản phẩm đã kiểm tra cùng với hình ảnh lỗi, kích thước lỗi và thông tin khác theo thời gian thực.

4

Hệ thống này ghi lại hình ảnh lỗi, kích thước lỗi và thông tin khác về sản phẩm được kiểm tra, với dung lượng lưu trữ tối đa là 200 vạn hình ảnh lỗi.

5

Số TT

1 bộ

2

-Camera quét dòng màu 8K tốc độ cao: 1 chiếc

-Camera quét dòng đen trắng 8K tốc độ cao: 1 chiếc

-Camera quét vùng: 1 chiếc

-Thấu kính hình ảnh quang học: 3 chiếc

-Nguồn sáng phát hiện vòng cung (bao gồm nguồn điện)

-Nguồn sáng thanh (bao gồm nguồn điện)

-Nguồn sáng vòng (bao gồm nguồn điện)

-Cảm biến kích hoạt: 2 bộ

-Encoder :  2 bộ

1 bộ

4

-Tủ điện chuyên dụng để kiểm tra in (bao gồm các linh kiện hỗ trợ): 1 chiếc.

-Màn hình LCD 24 inch và bàn phím và chuột: 1 bộ

-Bộ làm mát tủ điện: 1 bộ

-Hộp dụng cụ tiêu chuẩn: 1 bộ

1 bộ

Số TT

Máy thu hộp mới được cấp bằng sáng chế có thể giảm bớt sức lao động và nâng cao hiệu quả thu hộp.

2

Máy thu hộp sử dụng thiết kế màn hình cảm ứng nhỏ, trực quan hơn, dễ vận hành hơn và làm nổi bật vẻ ngoài cao cấp của máy.

4

Chức năng xoay, thùng carton có thể lật 90° để vận chuyển.

6

Máy vận hành đơn giản, thuận tiện, hộp số cân bằng và ít tiếng ồn.

Mã máy

15m/phút

Loại giấy sử dụng

Hộp đường thẳng, hộp đáy móc, v.v.

Tổng công suất

80x60mm

Kích thước hộp thu  tối đa  ( DxR)

0.5T

Kích thước máy

3.500 x1.750×1.500mm

Số TT

Băng tải dọc:

– Cài đặt băng tải quay phía dưới và  quay phía trên được hỗ trợ bởi con lăn dẫn hướng. Băng tải quay phía trên được hỗ trợ bởi bộ con lăn áp lực lò xo có thể điều chỉnh áp suất.

-Băng tải trên và dưới ép các hộp xếp chồng lên nhau liên tục đi vào theo hướng từ ngang đến dọc.

– Băng tải quay trên và dưới được dẫn động bằng động cơ chạy đồng bộ, biến tần điều chỉnh tốc độ. Chúng có thể được điều chỉnh tự động theo tốc độ của máy chủ hoặc bằng thủ công.

-Con lăn áp suất lò xo đặt ở băng tải quay phía trên có thể dễ dàng điều chỉnh áp suất của con lăn áp suất để đảm bảo rằng băng tải  quay có thể ép các hộp xếp chồng lên nhau để vận chuyển.

-Thiết bị ren trượt được lắp ở cuối băng tải quay phía trên, có thể dễ dàng điều chỉnh theo kích thước của hộp để các hộp xếp chồng lên nhau có thể đi vào băng truyền ngang một cách trơn tru.

-Thiết kế cấu trúc độc đáo của băng tải  quay dọc cho phép các hộp xếp chồng lên nhau được đặt ở giữa băng tải , giúp các hộp được vận chuyển trơn tru và đáng tin cậy hơn.

2

Băng tải ngang:

-Máy thu hộp thông qua bộ phận xoay dọc và gửi các hộp thẳng đứng đến bộ phận băng truyền ngang. Chỉ những hộp thẳng đứng được sắp xếp gọn gàng mới có lợi cho công nhân lấy các hộp trên băng truyền ngang để đóng gói.

-Băng truyền ngang của máy thu  hộp sử dụng cấu trúc tấm dẫn hướng và hai bộ băng tải rộng rộng 50  vận chuyển các hộp. Cấu trúc tấm dẫn hướng này thuận lợi cho việc đặt băng keo đóng gói và thùng carton đóng gói bên dưới hộp.

– Tấm dẫn hướng của băng truyền ngang của máy thu hộp được đỡ bằng một thanh trượt, thanh vít dẫn động sang trái và phải. Thanh vít có thể được lắc để điều chỉnh theo kích thước của hộp.

-Băng truyền ngang của máy thu hộp có thể được điều chỉnh lên xuống tổng thể để thích ứng với các hộp có kích thước khác nhau để hộp luôn được vận chuyển ở giữa, có thể vận chuyển hộp lên xuống ổn định hơn, điều chỉnh thông qua cấu trúc dẫn hướng tuyến tính vít.

– Băng tải ngang được điều khiển bởi một động cơ độc lập, điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, có thể được điều chỉnh tự động theo tốc độ của máy chủ hoặc bằng thủ công.

-Băng tải ngang ngang được trang bị thiết bị chặn giấy để ngăn thùng carton thẳng đứng bị lật. Thiết bị này sử dụng thanh trượt và lực côn để chặn hộp tốt mà không ảnh hưởng đến khả năng lấy hộp của công nhân.