Máy bế ép nhũ 2 vùng làm việc Guowang

D

Ép nhũ ép kim

H

Chọc phôi

B

Blanking – Chọc phôi rũ lề toàn phần

Ví dụ 2: mã S106DYDHQ nghĩa là 2 bàn làm việc, bàn làm việc 1 áp lực lớn có thể bế thúc nổi hoặc ép nhũ, bàn làm việc 2 cùng là áp lực lớn có gia nhiệt bế các sản phẩm Pet, Pvc và chọc phôi (Q)

Ưu điểm của máy 2 vùng làm việc: Có thể làm 2 công đoạn gia công trong 1 lần giấy qua máy.

Mã máy

1060x760mm

Khổ bế tối thiểu

1045x745mm

Khổ ép nhũ tối thiểu

9-17mm

Áp lực bế tối đa cụm 1

550-600 Tấn

Định lượng giấy

≤ 4mm ( carton sóng)

Tốc độ bế tối đa

5500 tờ/ giờ

Tốc độ ép nhũ 3D tối đa

5500 tờ/ giờ

Độ chính xác bế và ép nhũ phổ thông

±0.20mm

Số vùng gia nhiệt

20-220°C

Chiều cao chồng giấy nạp

1350mm

Công suất động cơ máy chủ

56kw

Tổng trọng lượng

8500x5400x2600mm

Đường kính cuộn nhũ nạp tối đa hướng dọc

Ø250mm

Áp suất khí

6-8 bar, 600L/ phút

Số TT

Hình ảnh

1

1. Bộ nạp giấy chất lượng cao,  4 hút 4 nạp, đảm bảo nạp giấy ổn định và nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu của nhiều ứng dụng giấy khác nhau.

2. Thiết bị xếp chồng trước, nạp giấy liên tục, chiều cao xếp chồng tối đa là 1600mm

Băng tải sử dụng 6 dây nhập khẩu và kết hợp với các tấm thép hình chữ ‘M’ của Đức để đảm bảo vận chuyển trơn tru.

Khung tấm đáy được khóa bằng xi lanh SMC để tránh tình trạng khung trên và khung dưới không được khóa và lắp đặt đúng cách, tránh hiệu quả các tổn thất do lỗi vận hành của con người.

– Năm bộ phận chính được sản xuất bằng máy cắt ngũ giác MVR-33/39D của Mitsubishi Heavy Industries với cơ chế trao đổi thông minh hai trạm, đạt được độ chính xác sản phẩm cao hơn.

– Kẹp thủy lực nhập khẩu đảm bảo lực cắt đồng đều và giảm thiểu biến dạng. Kết hợp với ứng dụng dụng cụ chính xác, dung sai tích lũy đạt được là ±0,01mm.

– Năm bộ phận chính của máy chính được thiết kế lại bởi các kỹ sư Đức và Nhật Bản, mang lại cấu trúc hợp lý hơn. Áp suất cắt khuôn tối đa: 550-600 tấn.

1. Sử dụng công nghệ sản xuất chính xác và vật liệu chất lượng cao.

2. Hệ thống truyền động bánh vít duy trì hiệu suất truyền động tuyệt vời trong quá trình vận hành, tự động khóa vượt trội và tỷ số truyền lớn.

3. Hệ thống cung cấp dầu bên trong giúp giảm mài mòn các bộ phận chỉnh của động cơ chính và cho phép cung cấp dầu định lượng.

1. Hệ thống gia nhiệt có 20 vùng nhiệt độ, có thể chia thành các vùng nhỏ hơn để tạo phạm vi ép nhũ và ép nhũ vùng rộng hơn, giúp quá trình gia công hiệu quả và tiết kiệm năng lượng hơn.

2. Sử dụng cảm biến nhiệt độ CA của Pháp, bộ điều khiển nhiệt độ PLC Omron và điều khiển PID, hệ thống có thể đạt được nhiệt độ trong phạm vi ±1°C so với cài đặt trước.

3. Có thể cài đặt thời gian gia nhiệt để tăng năng suất sản xuất.

4. Hệ thống ép nhũ tự động tính toán lượng nhũ cần sử dụng.

– Bộ phận đế máy sử dụng cấu trúc đúc liền khối, ít bị biến dạng.

– Bộ phận đế sử dụng cấu trúc rãnh chìm nổi, đảm bảo cân bằng hoàn toàn theo chiều dọc trong quá trình điều chỉnh.

– Được làm bằng hợp kim nhôm siêu cứng, bề mặt được anot hóa cứng. Mỗi thanh răng trải qua sáu quy trình gia công bề mặt để đảm bảo độ phẳng trong phạm vi ±0,05mm.

-Mỗi thanh nhíp được đo ba tọa độ,  sai số giữa thanh nhíp dài nhất và ngắn nhất trên mỗi máy được đảm bảo trong phạm vi ±0,25mm. Được nhập khẩu từ Nhật Bản và đảm bảo không hư hỏng trong vòng ba năm.

-Contactor Eaton, Terminal Weidmüller, Module PILZ, biến tần Schneider. Sự kết hợp của các linh kiện điện chất lượng cao đảm bảo độ tin cậy và độ bền của hệ thống điều khiển điện tử.  Độ ổn định và an toàn cao

– Thiết kế đầu nối dạng lò xo giúp tăng cường khả năng chống rung và độ ổn định kết nối. Hệ thống dây điện tổng thể được tiêu chuẩn hóa giúp bảo trì dễ dàng và giảm thiểu rủi ro bảo trì.

– Ưu điểm vận hành: Tỷ lệ hỏng hóc thấp, giảm thời gian ngừng hoạt động. Phản hồi điều khiển nhanh đảm bảo thiết bị vận hành chính xác.

Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế, đảm bảo vận hành an toàn.

Truyền động mô-men xoắn cao

– Các khớp nối được gia công chính xác và cân bằng động ở cả hai đầu đảm bảo trục truyền động hoạt động trơn tru, không rung, giảm hao mòn cơ học và tiêu thụ năng lượng.

– Thiết kế tỷ số truyền chính xác đảm bảo đồng bộ hóa hoàn hảo giữa hai bộ phận trong quá trình vận hành tốc độ cao, loại bỏ các sự cố quy trình do chênh lệch tốc độ.

– Điều khiển góc đồng bộ: Cơ chế van khí của bộ nạp được đồng bộ chính xác với góc chuyển động của máy chính, tự động mở và đóng nguồn cấp khí khi bộ nạp đạt đến một góc quy định, đảm bảo đồng bộ hoàn hảo với nhịp độ hoạt động của máy.

– Cung cấp khí chính xác: Thông qua việc điều khiển thời gian chính xác, luồng khí chỉ được cung cấp khi cần thiết, tránh tình trạng mở sớm hoặc chậm trễ, đồng thời đảm bảo việc tách và vận chuyển giấy ổn định.

– Định vị bộ phận chính trên các cụm máy, cơ chế điều chỉnh vị trí kép cho các thanh kẹp, nằm giữa trạm thứ nhất và thứ hai, là công nghệ then chốt để duy trì độ chính xác của việc căn chỉnh giấy trên nhiều cụm máy.

– Đảm bảo căn chỉnh chính xác: Chức năng tinh chỉnh của các vít định vị kép giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình chuyển đổi giữa các quy trình, đảm bảo độ chính xác căn chỉnh hàng đầu trong ngành.

– Bảo vệ quá tải thời gian thực: Bộ giới hạn mô-men xoắn được lắp đặt trong hệ thống truyền động thanh kẹp. Khi lực cản quá mức phát sinh do giấy bị kẹt hoặc bất thường, bộ phận này sẽ phản ứng trong vòng vài mili giây và tự động ngắt mô-men xoắn dư thừa, ngăn ngừa tác động cơ học thứ cấp.

– Bảo vệ các cấu trúc quan trọng: Ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng cho các bộ phận chính xác như thanh kẹp, bánh răng và ổ trục do quá tải, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính và giảm chi phí bảo trì.

– Cải thiện độ ổn định sản xuất: Điều này ngăn ngừa sai lệch vị trí do va chạm, đảm bảo chuyển động của thanh kẹp có thể lặp lại và duy trì hoạt động ổn định ở tốc độ cao.

– Đảm bảo sản xuất hiệu quả: Khi quá tải không cần tắt máy đển kiểm tra, hoạt động có thể nhanh chóng được tiếp tục sau khi bất thường được giải quyết, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

– Thiết kế góc cam được tối ưu hóa . Thiết kế góc cam hộp số gián đoạn của mỗi nhà sản xuất đều khác nhau. Chúng tôi sử dụng các tính toán giới hạn và tối ưu hóa đường cong để phân bổ lại phạm vi tăng tốc và giảm tốc.

-Kéo dài thời gian di chuyển của thanh kẹp: Trong khi vẫn duy trì hiệu suất tổng thể của máy, điều này làm tăng thời gian hiệu quả của các thanh kẹp, tạo ra đường cong tăng tốc mượt mà hơn trong quá trình đóng mở thanh kẹp.

-Nhông xích: Thời gian di chuyển kéo dài giúp tránh tình trạng dừng và khởi động đột ngột, giúp quá trình cấp liệu ổn định và trơn tru, giảm đáng kể độ rung và rung lắc.

– Cải thiện độ chính xác và độ bền: Việc cấp giấy trơn tru giúp giảm tác động lên giấy, cải thiện độ chính xác của độ chính xác và giảm mài mòn các bộ phận truyền động như xích và thanh kẹp, kéo dài tuổi thọ của máy.

– Vượt xa các tiêu chuẩn công nghiệp, tấm ốp tường tích hợp siêu rộng 290cm thực sự là một thiết kế “khổng lồ” so với các thiết bị tương tự.

– Độ cứng và ổn định cực cao: Cấu trúc thân rộng tăng cường đáng kể độ bền tổng thể của khung, duy trì độ ổn định ở mức micron ngay cả khi chịu tải trọng 500 tấn và vận hành tốc độ cao.

– Tấm ốp tường siêu rộng 290cm không chỉ là kích thước; nó còn định nghĩa lại sự ổn định tối ưu.

– Thiết kế bàn kép: Được trang bị bàn chính và bàn phụ, bàn phụ có thể xếp chồng và chuẩn bị giấy trước trong khi bàn chính hoạt động.

– Chuyển đổi liên tục: Khi chồng giấy của bàn chính hết, hệ thống sẽ tự động và liền mạch chuyển đổi giữa bàn chính và bàn phụ, duy trì nguồn cung cấp giấy liên tục mà không cần dừng máy.

– Bôi trơn chính xác : Thiết kế mạch dầu được tối ưu hóa cho phép chất bôi trơn tiếp cận các điểm ma sát chịu tải trọng cao của cần gạt, đạt được phạm vi bôi trơn toàn diện và loại bỏ các điểm chết thường gặp ở kiểu bôi trơn nhỏ giọt truyền thống.

-Đảm bảo hoạt động liên tục, cường độ cao: Ngay cả khi hoạt động ở tốc độ cao, kéo dài, cần gạt vẫn duy trì hoạt động trơn tru, độ ổn định và độ bền của thiết bị vượt xa mức trung bình của ngành.

-Kéo dài đáng kể tuổi thọ bộ phận chính: Giảm ma sát và mài mòn hiệu quả, tăng đáng kể tuổi thọ của cần gạt và các bộ phận truyền động liên quan, giảm thời gian chết và tần suất bảo trì, đồng thời đạt được thời gian hoạt động cao hơn cho khách hàng.

– Triết lý bảo trì hàng đầu trong ngành: Thay thế “bảo trì bị động ” bằng “bảo trì chủ động” thực sự đạt được mục tiêu giảm thời gian dừng máy , giảm bảo trì và tăng năng suất.

-Tăng mô men quán tính: Bằng cách tăng đường kính và khối lượng bánh đà, mô men quán tính của hệ thống (I = ½ m·r²) được tăng lên đáng kể, cho phép lưu trữ năng lượng lớn hơn trong chu kỳ vận hành.

– Hệ thống truyền động ổn định: Dưới tải trọng tác động mạnh như bế và ép nhũ, bánh đà tạo ra mô men xoắn mượt mà, giảm tải động cơ tức thời và độ rung của hệ thống truyền động.

– Thích ứng với các quy trình phức tạp hơn: Bánh đà lớn hơn cung cấp khả năng dự trữ năng lượng lớn hơn, cho phép xử lý bìa cứng dày, giấy định lượng cao và vật liệu cán nhiều lớp.

-Thiết kế kết cấu tích hợp: Cả hai bộ phận đều được lắp trên một đế đúc liền khối, về cơ bản loại bỏ nguy cơ lỗi lắp ráp và biến dạng kết cấu liên quan đến việc lắp đặt độc lập.

-Song song tuyệt đối, căn chỉnh chính xác: Đế tích hợp đảm bảo tính song song tuyệt đối giữa hai bộ phận, đảm bảo vị trí giấy nhất quán trong quá trình chuyển đổi giữa các bộ phận và độ chính xác căn chỉnh ổn định lâu dài.

– Kiểm soát khe hở có thể điều chỉnh chính xác: Cơ chế tinh chỉnh tích hợp cho phép điều chỉnh khe hở ngay cả sau nhiều năm sử dụng, đảm bảo vị trí kẹp chính xác và ngăn ngừa mất độ chính xác do hao mòn.

– Độ chính xác và độ bền lâu dài: Đế tích hợp mang lại độ cứng xoắn và uốn được cải thiện, đảm bảo máy duy trì đế ổn định trong điều kiện áp suất cao và tốc độ cao.

– Đúc liền khối cho độ cứng kết cấu cực cao: Bàn trên được đúc liền khối bằng quy trình đúc liền khối, loại bỏ hiện tượng tập trung ứng suất và độ chính xác không ổn định do hàn hoặc nối.

– Giảm ứng suất cho độ chính xác lâu dài: Quá trình ủ và lão hóa giúp giải phóng hoàn toàn ứng suất bên trong, đảm bảo bệ duy trì độ chính xác hình học ngay cả khi hoạt động tải trọng cao trong nhiều năm.

– Chịu tải cường độ cao và ép ổn định: Bàn nặng và chắc chắn, mang lại khả năng chống uốn và xoắn vượt trội. Nó có thể duy trì sự hỗ trợ ổn định dưới tải trọng 500 tấn và đảm bảo phân phối áp suất đồng đều.

– Gia công chính xác đảm bảo độ phẳng: Các bề mặt làm việc chính được phay cổng trục và mài CNC, tạo ra độ phẳng và độ nhám vượt tiêu chuẩn công nghiệp, cung cấp chuẩn mực ổn định cho quá trình bế và ép nhũ.

– Tuổi thọ cao và bảo trì thấp: Đúc liền khối mang lại khả năng chống mỏi tuyệt vời, vượt xa tuổi thọ của các chi tiết hàn, giúp giảm chi phí bảo trì và thay thế.

Bảo vệ con người:  Thiết bị được trang bị rào chắn ánh sáng an toàn bên trong, sử dụng chùm tia hồng ngoại có độ nhạy cao để giám sát khu vực làm việc theo thời gian thực. Điều này đảm bảo rằng nếu có người hoặc vật thể lạ xâm nhập vào vùng nguy hiểm, thiết bị sẽ ngay lập tức được tắt, ngăn ngừa tai nạn và cải thiện an toàn vận hành cũng như bảo vệ thiết bị.

Số TT

RUN- China

2

Helan, Feilipu

4

Ruibaolong – Thụy sỹ

6

SMC- Japan

8

Omron – Japan

10

Xiangsheng-Taiwan China

12

Shixun- Taiwan China

14

FESTO – Germany

16

Yaskawa – Japan

18

Yangban – Japan

20

Zhaorun – China

22

SMC-Japan

Shengbang – Taiwan China

25

Omron – Japan

27

Pilz – Germany

29

Weidmuller – Germany

31

Omron – Japan

34

Eato – USA

36

Schneider- Germany

38

Shang hai – China

40

Yaskawa – Japan

42

Jiale – Thụy Sỹ

Mã máy

S106DYDY

A-   Không gian trống khu vực nạp giấy

2000mm

C-   Không gian trống khu vực đầu ra giấy

8500mm

E-   Tổng chiều rộng máy

2600mm

G-   Chiều dài đầu cấp giấy

1572mm

I-     Chiều dài cụm ép nhũ 1

1160mm

K-   Chiều dài bộ phận ép nhũ / chọc phôi

1276mm

M-  Chiều rộng  máy

2500mm

Trọng lượng

8800x2320x2530mm