Bảo hành trong ngày

Thời gian 12 tháng

Giao hàng toàn quốc

Phủ sóng trên 40 tỉnh thành

0902.265.885

0983.896.607

Search
Generic filters
Exact matches only
Search
Generic filters
Exact matches only
May in manh pp det

MÁY IN MÀNH PP DỆT 6+6 (6 màu trên + 6 màu dưới)

Được đánh giá 5 trên 5
Thông tin sản phẩm

MÁY IN MÀNH PP DỆT 6+6              

Hình ảnh máy in mành pp dệt 6 màu trên 6 màu dưới
May in manh pp det
May in manh pp det
Video máy in mành pp dệt 6 màu trên 6 màu dưới vận hành:
Sơ đồ máy in mành pp dệt 6 màu trên 6 màu dưới:

Print sample

Hình ảnh mẫu in

 

 

 

Sản phẩm in phù hợp

Bao dệt PP, bao xi măng, bao phân bón, v.v.
Thông số kỹ thuật máy in mành pp dệt 6 màu trên 6 màu dưới:

Technical Specification

ModelYTC 6+6
Material Feeding Width

Chiều rộng đầu vào vật liệu

800mm
Max Printing Width

Chiều rộng in của vật liệu

700mm
Colors

Số màu

6+6 COLORS PRINTING

6 màu

Material

Vật liệu in

PP WOVEN SACK, CEMENT BAG

Bao bì PP dệt

Thickness of  plate

Chiều dày bản in

1.7mm 2.28mm.2.84mm. 3.94mm

Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu

Chiều dài inStandard is 400mm,Customized is available from 400-1200mm

Kích thước tiêu chuẩn là 400mm; có thể tùy chỉnh trong khoảng 400–1200mm.

Machine speed

Tốc độ thiết kế của máy

260m/min

(Actual speed depends on each product, paper size, material quality, and operator skills)

(Tốc độ thực tế phụ thuộc vào từng sản phẩm, kích thước sản phẩm, chất lượng vật liệu và kỹ năng của người vận hành)

Printing  speed

Tốc độ in

50m/min-230m/min

Printing speed should be determined based on factors such as the substrate, ink formulation, material properties, and ambient temperature.

50 m/phút – 230 m/phút

Tốc độ in cần được xác định dựa trên các yếu tố như vật liệu in, công thức mực, tính chất vật liệu và nhiệt độ môi trường.

Register precision

Độ chính xác của thanh ghi

Horizontal ±0.15mm, vertical ±0.10mm

Phương ngang ±0,15 mm (Chiều chạy của vật liệu), phương đứng (Độ chính xác vuông góc với chiều chạy vật liệu) ±0,10 mm

Machine size

Kích thước máy

19.8*3.1*5.2m
Machine weight

Trọng lượng máy

 Around 23000kgs

Khoảng 23,000kg

Total power

Tổng công suất

160kw
Heating method

Phương pháp gia nhiệt

Electricity heating

Hệ thống sưởi bằng điện

Unwind/rewind paper inner

Đương kính lõi cuộn nguyên liệu

core 3"(according to client, can choose 3inch, 6inch or 8inch)

Lõi 3 inch (tùy theo yêu cầu khách hàng, có thể chọn loại 3 inch, 6 inch hoặc 8 inch)

Max.unwind/rewind dia.

Đường kính xả/thu cuộn tối đa.

1500mm
Structure type

Loại cấu trúc

Central impression(central drum)

Gear drive(china)

Trục in trung tâm

Hệ thống truyền động bánh răng (Trung Quốc)

HS code8443160090

Note: Improvements to specifications, structure, and component origin will not be announced in advance.

Lưu ý: Các cải tiến về thông số kỹ thuật, kết cấu và nguồn gốc linh kiện sẽ không được thông báo trước.

Machine production process:

Double station unwinding-automatic tension adjustment detection-air brake adjustment control-servo traction-floating roller automatic EPC-servo center roller cold drawing printing (6+6)-video inspection-drying system-cooling traction-floating automatic EPC-double Station winding.

Quy trình sản xuất của máy in mành pp dệt 6 màu trên 6 màu dưới:

Xả cuộn hai trạm – phát hiện và tự động điều chỉnh lực căng – điều khiển phanh khí nén – kéo liệu bằng động cơ servo – hệ thống EPC tự động dùng trục lăn nổi – in và kéo nguội bằng trục trung tâm servo (6+6) – kiểm tra bằng camera – hệ thống sấy – kéo liệu và làm mát – hệ thống EPC tự động dùng trục lăn nổi – thu cuộn hai trạm.

Part 1  Unwind & Rewind Unit
SNItemQtySpecificationPicture
1Lên cuộn không dừng máy1set1. Core paper: 3/6/8 inches (can be customized according to customer requirements)

2. Material diameter: 1500mm

3. Material weight: 500-1800kg

4. Automatic material replacement without stopping

1. Lõi cuộn: 3/6/8 inch (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng)

2. Đường kính cuộn vật liệu: 1500mm

3. Trọng lượng vật liệu: 500-1800kg

4. Tự động thay cuộn vật liệu mà không cần dừng máy

 

2Air shaft

Trục nở khí

4sets1.3 inches

2. Equipped with a lock, safe and stable

1,3 inch

2. Được trang bị khóa, an toàn và ổn định

 

3Hydralic station

Trạm thủy lực

1pcsOutput hydraulic oil to hydraulic cylinders on the machine

Cấp dầu thủy lực cho các xi-lanh thủy lực trên máy.

4Tension control

Kiểm soát lực căng

1setAutomatic adjust the material tension

Tự động điều chỉnh độ căng vật liệu

 

5Web guide

Chỉnh lệch

2sets 1. Automatic EPC system

2. Double-roller automatic EPC with ±65mm left/right adjustment

3. Pre- and post-printing with floating deskew to control the precise overprinting of the material

1. Hệ thống EPC tự động

2. Hệ thống EPC tự động loại trục kép với khả năng điều chỉnh trái/phải ±65mm

3. Cơ chế hiệu chỉnh lệch (deskew) dạng nổi ở cả công đoạn trước và sau in giúp kiểm soát độ chính xác khi chồng màu trên vật liệu

 

 

6Thu cuộn không dừng máy1set1. Core paper: 3 /6/8inches (can be customized according to customer requirements)

2. Material diameter: 1500mm

3. Material weight: 500-1800kg

4. Automatic material replacement without stopping unwinding

With servo cutter

1. Lõi cuộn: 3/6/8 inch (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng)

2. Đường kính cuộn vật liệu: 1500 mm

3. Trọng lượng vật liệu: 500–1800 kg

4. Tự động thay cuộn vật liệu mà không cần dừng quá trình xả cuộn

Có trang bị dao cắt servo

 

7Corona treatment

Xử lý corona

1set1.           Make the surface of the product have stronger adhesion

2.               1.         Tăng cường độ bám dính cho bề mặt sản phẩm.

 

Cụm in của máy in mành pp dệt:
Part 2  Printing Unit
SNItemQtySpecificationPicture
1Central drum

Trống trung tâm

2SET1. Made of high quality alloy

2. Steel and precision dynamic balance and electroplating treatment

3. High-precision treatment of surface electric layer, precise control of constant temperature

4. With cooling system

1. Được chế tạo từ hợp kim chất lượng cao

2. Kết cấu thép, được cân bằng động chính xác và xử lý mạ điện

3. Xử lý lớp bề mặt bằng phương pháp điện phân độ chính xác cao, kiểm soát nhiệt độ ổn định một cách chính xác

4. Có trang bị hệ thống làm mát

 

2Plate cylinder

Trục lắp bản in

12pcs1.           Print length:400-1200mm

 

 

3Ceramic Anilox roller

Lô anilox

12pcs1. Convey ink evenly

2. Range: 80-1000 lpi (Khách hàng tùy chọn, lpi càng thấp lượng mực càng nhiều)

3. Customized according to customer requirements

1. Truyền mực đều

2. Dải thông số: 80-1000 lpi

3. Sản xuất theo yêu cầu của khách hàng

 

4Chamber doctor blade

Dao gạt mực kín

12sets1. Made of aluminum alloy, imported Danish technology

2. In the case of high-speed operation, no ink leakage

3. Compact type to reduce solvent volatilization

4. Teflon coating surface treatment

1. Chế tạo từ hợp kim nhôm, sử dụng công nghệ nhập khẩu từ Đan Mạch

2. Không bị rò rỉ mực khi vận hành ở tốc độ cao

3. Thiết kế nhỏ gọn giúp giảm thiểu sự bay hơi dung môi

4. Bề mặt được xử lý bằng lớp phủ Teflon

 

5Ink pump12sets1. Automatic circulation system

2. Double diaphragm pump

3. Prevent ink drying

1. Hệ thống tuần hoàn tự động

2. Bơm màng đôi

3. Chống khô mực

 

6automatic lubrication system

hệ thống bôi trơn tự động

2setsLubricate the large gear of the center drive

Bôi trơn bánh răng lớn của bộ truyền động trung tâm.

 

7Motorised printing sets

Bộ thiết bị in vận hành bằng động cơ

12setsMotorised precise and quantitative fast plate alignment, motorised operation, fast return to position after plate change, reduced plate change time

Căn chỉnh tấm nhanh chóng và chính xác bằng động cơ, vận hành bằng cơ giới, nhanh chóng quay lại vị trí sau khi thay đổi tấm, giảm thời gian thay đổi tấm

 

 

8Khung2sets1. Made of high strength cast iron alloy

2. Thickness 100mm

1. Được làm từ hợp kim gang có độ bền cao

2. Độ dày 100mm

9Transfer roller

Rulo chuyển

1setΦ100mm(Surface oxidation treatment)

Φ100mm (Xử lý oxy hóa bề mặt)

 

10Auto Crane

Cần cẩu tự động

1set1.           Remote control, with lifting heavy materials

2.           Available as an option

Điều khiển từ xa, hỗ trợ nâng hạ vật liệu nặng

 

11PLC control1sets1. Touch panel

2. Uniform control of the program

1. Bảng điều khiển cảm ứng

2. Điều khiển chương trình đồng bộ

 

12Video inspection

Kiểm tra bằng video

1setAdopt one-mirror dual-camera mode

Size: 540mm*940mm

Resolution: 3840*2160

Scope: large screen design, the front can be switched at any time

Patrol and switching speed: 1.0m/min

Sử dụng chế độ camera kép tích hợp trên một gương

Kích thước: 540mm x 940mm

Độ phân giải: 3840 x 2160

Đặc điểm: Thiết kế màn hình lớn, có thể chuyển đổi chế độ hiển thị phía trước bất cứ lúc nàTốc độ tuần tra và chuyển đổi: 1,0 m/phút

 

13remote control

điều khiển từ xa

2sets

1.           Crane controller

2.           Motorized color register controller

1.       Bộ điều khiển cần trục

2.       Bộ điều khiển căn chỉnh màu tự động (có động cơ)

 

Cụm sấy của máy in mành pp dệt:
Part 3  Drying Unit
SNItemQtySpecificationPicture
1Top main oven1set1. Hot air drying with intelligent thermostat control.

2. Stable independent control of 3 sets of ovens.

1. Sấy bằng khí nóng với hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh.

2. Kiểm soát độc lập và ổn định cho 3 buồng sấy.

 

 

Động cơ chính của máy in mành pp dệt:
Part 4  Electrical appliances
SNItemQtySpecificationPicture
1Main motor1SETDANMA SEVOR MOTOR 

2Electrical controls

Hệ thống điều khiển điện

1SET/
3PLC control1SET/

Linh kiện chính của máy in mành pp dệt:
Main Component
Main MotorDANMA
BearingNSK
Link operation motorMaili
Control speed motor
Inverter of main motorDelta
ContactorSchneider
Relay

 

Schneider
Ceramic anilox rollerYuncheng
Auto tension controlDongdeng
Urgent Stop SwitchSchneider
Pneumatic breakWENZHOU
Chamber doctor bladeLisheng Made
Button SwitchSchneider
CounterCHNT
EPC systemARISE
Video InspectionHIKVISION
Main pneumatic componentsAIRTAC
PLCVEICHI
Option tùy chọn mua thêm của máy in mành pp dệt (Khuyến cáo nên mua):

OPTION ĐIỀU CHỈNH ĐỘ NHỚT MỰC IN TÁC DỤNG VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Nếu là in flexo trên bao bì PP dệt (woven PP) thì kiểm soát ink viscosity – độ nhớt mực rất quan trọng, đặc biệt với mực dung môi hoặc mực nước.

Độ nhớt ảnh hưởng trực tiếp đến 5 vấn đề

  1. Độ đậm màu
    • Độ nhớt quá thấp → lượng mực truyền có thể giảm → màu nhạt.
    • Quá cao → lượng mực truyền nhiều, màu đậm nhưng dễ gây bẩn nền hoặc mất chi tiết.
  2. Độ phủ trên PP dệt
    • PP dệt có bề mặt không phẳng, có khe giữa các sợi.
    • Viscosity phù hợp giúp mực ướt và phủ đều bề mặt, hạn chế chỗ đậm/chỗ nhạt.
  3. Độ nét hình ảnh/chữ
    • Quá loãng → dễ chảy, dot gain, mất nét.
    • Quá đặc → khó thoát khỏi cell của anilox, dễ gây sọc, thiếu mực hoặc hình ảnh không đều.
  4. Tốc độ máy
    • Khi máy chạy nhanh, yêu cầu về khả năng chảy và truyền mực thay đổi.
    • Vì vậy không nên chỉ đặt một giá trị viscosity cố định cho mọi tốc độ máy.
  5. Ổn định màu trong cả ca sản xuất
    Đây là tác dụng rất lớn của việc đo viscosity liên tục.
    Ví dụ đầu ca màu đạt chuẩn → sau 2 giờ dung môi bay hơi → viscosity tăng → màu và lượng mực truyền thay đổi. Nếu công nhân đo và điều chỉnh viscosity định kỳ, màu sẽ ổn định hơn.

Với PP dệt kiểm soát theo quy trình:

Mực → nhiệt độ → viscosity → anilox → tốc độ máy → màu

Đặc biệt đừng quy định một con số viscosity chung cho tất cả mực flexo PP dệt. Nhà sản xuất mực thường quy định khoảng phù hợp theo cốc đo (Zahn/Ford/DIN), nhiệt độ và loại mực.

Hệ thống kiểm soát viscosity được đấu vào đường tuần hoàn mực.

  1. Cảm biến đo viscosity
  • Một sensor đặt trên đường mực hoặc trong buồng đo.
  • Liên tục kiểm tra độ nhớt.
  • Ví dụ cài đặt mục tiêu: 18 giây.
  1. Bộ điều khiển nhận tín hiệu
  • Nếu viscosity = 18 s → không cần điều chỉnh.
  • Nếu viscosity tăng lên 20–21 s → bộ điều khiển nhận biết mực đang đặc hơn.
  1. Tự động bổ sung dung môi
  • Bộ điều khiển kích hoạt bơm/van định lượng dung môi.
  • Một lượng dung môi được đưa vào bể mực.
  • Mực được khuấy/tuần hoàn để trộn đều.
  1. Khi viscosity trở lại mức cài đặt
  • Hệ thống giảm hoặc dừng cấp dung môi.
  • Giữ viscosity quanh giá trị cài đặt.

Tại sao rất hữu ích khi in PP dệt?

Trong quá trình chạy máy, dung môi bay hơi liên tục, đặc biệt khi máy chạy tốc độ cao.

Một số câu hỏi chính của máy in mành pp dệt:
Câu hỏi /问题Trả lời/回复
Máng mực, bơm mực lên và tự hồi về có đúng không?Đúng
– Cụm in, Lô anilox, có sấy ở mỗi cụm in đúng không?

– Khi dừng máy lô anilox đảo mực và xoay ngược lại để không làm khô mực đúng không?

– Khi dừng máy lô sẽ tự nhả ra đúng không? Lô tự nhả ra bằng thủy lực hay bằng khí?

– Đúng , cần phải sấy khô, sử dụng hệ thống sấy điện độc lập.

– Dừng máy là tự động đảo mực

– Lô thủy lực, khi máy dừng sẽ tự động nhả áp, khi khởi động máy sẽ tự động tăng áp.

 

Buồng sấy trung tâm bên trên cho biết cấu tạo, nguyên lý?

(Nói rõ hơn về: Tự động tăng nhiệt độ theo tốc độ máy, giảm phải nhấn bằng tay, thu hồi khí nóng để giảm chi phí điện năng (15%) có đúng không?)

 

Sử dụng phương pháp sấy tuần hoàn bên trong ,  khí thải nóng sau khi gia nhiệt được hút hồi về, gia nhiệt lại rồi đưa vào buồng sấy, giúp giảm công suất gia nhiệt. Cái này gọi là lò sấy tuần hoàn.

 

-Cam kết khi in mành dệt không tráng chạy tốc độ bao nhiêu cao nhất? Đạt độ khô và không lem mực.– Nếu không tráng thì tốc độ in tối đa khoảng 130 mét/phút.
-Xả cuộn đầu vào có cẩu trục?

-Trục nở khí loại 8inch trọng lượng bao nhiêu kg?

-Corona 6KW là công suất của mấy mặt?

-Bộ phận xả cuộn có sử dụng cẩu trục.                –Loại 8 inch có trọng lượng 90 kg.

–Máy corona là loại corona hai mặt.

-Tốc độ thiết kế 230 mét tốc độ ổn định bao nhiêu?

-Sau mỗi màu in có sấy không? Nếu có sấy ở mỗi màu in thì lấy nguồn nhiệt ở đâu để sấy?

-Corona có tự động tăng giảm theo tốc độ máy không?

 

-Mành dệt tráng phủ có thể sản xuất ổn định ở tốc độ 230 mét/phút.

-Sau công đoạn in là lò sấy khô tích hợp, sử dụng điện để gia nhiệt và cung cấp nhiệt năng.

-Corona có thể tự động điều chỉnh công suất corona theo tốc độ của máy.

-Dung sai khi thay đổi bước lặp in là bao nhiêu?– Chu kỳ là giống nhau
-Sử dụng bao nhiêu KW điện cho 10.000m2 pp dệt-Mỗi tiếng tiêu hao khoảng 80 kw
-Hãng, model, corona hãng nào? Cung cấp CO/CQ linh kiện máy có được không?

– Động cơ theo chuẩn năng lượng nào?

-Khi in trong lớp vải có không khí, thì xử lý như thế nào?

-Tốc độ giảm khi thay và xuống cuộn, tốc độ 50m/phút thì tỉ lệ tiêu hao phế bao nhiêu?

– Corona sử dụng thương hiệu China (Hongchang)

-Theo tiêu chuẩn quốc tế thông thường.

-Khi in thì có không khí, nhưng sau khi vật liệu đi vào máy in và bắt đầu in, hai lô sẽ ép và đẩy không khí ra ngoài.

Khi xả cuộn không dừng máy, phần vật liệu bị hao hụt khoảng 1 mét.

 

-Vấn đề nghiệm thu: Nghiệm thu 2 đầu: Đưa ra tiêu chuẩn nghiệm thu về pp dệt có tráng, pp dệt không tráng, mực in, dung môi ?

-2 loại pp có Tráng & và pp dệt không tráng – nhà máy cần đưa ra tiêu chuẩn chất lượng pp dệt và đưa ra điều kiện tốc độ, điều kiện nghiệm thu.

– Ví dụ với tiêu chuẩn pp dệt có tráng theo tiêu chuẩn nào để chạy được tốc độ bao nhiêu?

Pp dệt không có tráng theo tiêu chuẩn nào để chạy được tốc độ bao nhiêu?

–Tiêu chuẩn in thông thường (cần điều chỉnh tùy theo vật liệu, mực in, bản in, nhiệt độ, v.v.).

–PP có tráng phủ : tốc độ khoảng 200 mét/phút, PP có thể đạt tốc độ khoảng 130 mét/phút.

PP có tráng phủ thông thường: tốc độ khoảng 180–230 mét/phút.

PP không tráng phủ : tốc độ khoảng 80–130 mét/phút.

 

Máy thay đổi bước lặp giảm tới mức bao nhiêu thì phải thay đổi lô, và khi giảm tốc độ như thế nào thì chất lượng đảm bảo.Mỗi một kích thước sử dụng một lô riêng.
Trường hợp cần thay thế các lô in, bánh răng đặt mua tại Việt Nam thì cần thông số chi tiết nhà máy có cung cấp không?Có thể cung cấp bản vẽ trục in theo yêu cầu.
Làm Rõ tốc độ sản xuất và mức đáp ứng của từng loại mực Dung môi, Mực Gốc Nước?Mực in: tốc độ sử dụng mực nước và mực dầu khác nhau.

·     Mực gốc nước: tốc độ tối đa khoảng 230 mét/phút.

·     Mực gốc dầu: tốc độ khoảng 150 mét/phút.

 

Gửi video phần thu cuộn không dừng máy thay đổi trục nở như thế nào?Có thể cung cấp
Cơ chế chỉnh biên như thế nào?Điều chỉnh cảm biến siêu âm.
So sánh lợi/ hại của dòng máy không cần phải thay lô in và cần phải thay lô in?

Nếu dòng máy không phải thay lô thì trong phạm vi bao nhiêu cm thì không cần phải thay lô?

 

Khuyến nghị nên mua dòng máy thay trục in.

1.   Độ chính xác chồng màu cao.

2.   Hiệu quả in tốt.

3.   Tốc độ ổn định, tỷ lệ phế phẩm thấp.

Máy không cần thay trục in nhưng nếu thay đổi quá 10 cm thì phải thay trục in, giá thành cũng rất cao. Khuyến nghị khách hàng sử dụng thiết bị thay trục in.

 

Đối với dòng máy không cần thay lô in thì khi tăng giảm chiều dài bước lặp in trong dung sai thì tốc độ có cần thay đổi hay không? Và có bị biến dạng hình in không?Dòng máy không cần thay lô in nhưng chỉ sử dụng trục có chu vi trục 100 mm,  nếu vượt quá kích thước này thì cần phải thay lô in.

Khi điều chỉnh thay đổi kích thước, tốc độ cần giảm 50 mét/phút.

Không khuyến nghị khách hàng mua thiết bị không cần thay lô in.

 

Thời gian bảo hành?Thời gian bảo hành thiết bị 1 năm
Nguồn gốc Corona, cơ cấu sử dụng thanh điện cực : Vật liệu và cấu tạo dạng thanh hay dạng cục , tia lửa đánh thô hay mịnDạng tia lửa mịn và dày, tia lửa màu xanh, không làm cháy màng, không gây lỗ kim.
Thời gian lắp đặt và bàn giaoKhoảng thời gian 20 ngày
Tốc độ máy dưới 50 m/phút chất lượng in thế nào?Chất lượng in nằm trong tiêu chuẩn.

 

G

0902.265.885

Quý khách để lại thông tin để nhận báo giá