Máy cán màng tự động dao xích xả màng metalize

Mã máy

Tùy chọn kích thước

1080x1000mm

1200 x 1080mm

1450 x 1080mm

1650 x 1300mm

Kích thước tối thiểu (RxD)

≥105， ≤500 g/m²

Chiều cao chồng giấy nạp

1270mm

Tốc độ

11300x2700x2800mm

Trọng lượng máy

Giấy in Offset, giấy đồng, bìa trắng nền xám

Loại màng sử dụng

Màng phủ, phủ trước

Công suất làm việc

Phủ trước : 15-20kw

Tổng công suất

60kw

( cấu hình không giống nhau , công suất không giống nhau)

Số TT

– Sử dụng đầu nạp giấy chính xác bốn nạp và bốn hút có độ chính xác cao để đảm bảo độ phẳng của giấy, đảm bảo trong phạm vi ± 2mm. Tốc độ nạp giấy có thể đạt tới 12.000 tờ/giờ. Đầu nạp giấy có thể di chuyển về phía trước và phía sau, thuận tiện cho việc nạp giấy có kích thước khác nhau.

– Hệ thống điều khiển servo không trục, hút giấy ổn định và chính xác hơn,chức năng định vị tự động.

– Hệ thống bảo vệ quá giới hạn khi nâng hạ bàn.

– Cấu trúc xếp chồng trước có thể thực hiện nạp giấy mà không cần dừng máy.

-Chiều dài gối giấy được cài đặt trên màn hình cảm ứng, rất tiện lợi và nhanh chóng.

-Băng tải nạp giấy sử dụng lực hút quạt hút dưới  + con lăn chổi trượt để đảm bảo giấy được nạp trơn tru. Sử dụng con lăn áp lực chổi  trượt thuận tiện hơn.

– Bộ phận nạp giấy được trang bị màn hình hiển thị giám sát, có thể sử dụng để quan sát trạng thái thu giấy của bộ phận thu  giấy, thuận tiện cho một người vận hành.

– Bộ phận xếp chồng trước kiểu cổng, xếp chồng thủ công thuận tiện cho việc điều chỉnh bộ nạp.

– Sử dụng tấm đẩy nạp giấy + nạp  thủ công trước: Toàn bộ giấy được vỗ gọn gàng và đẩy trực tiếp lên bàn nâng hạ,giảm thiêu công nhân xếp giấy thủ công. Nếu thu giấy in  không gọn gàng, có thể nạp thủ công, hai phương pháp phù hợp với các tình huống khác nhau.

2

– Tay kê được trang bị chức năng tự động tắt khi thiếu giấy để ngăn gối giấy không thành công dẫn đến kéo dính vào lô,  đảm bảo sản xuất hiệu quả.

– Kiểm soát tờ đôi, đảm bảo nạp tờ đơn hiệu quả, giúp giảm lãng phí và giảm hiệu quả hỏng hóc máy do đầu vào nhiều giấy.

– Bốn con lăn bốn khớp nối, giấy chạy ổn định hơn.

-Hệ thống khử bột sử dụng ép nóng lô gia nhiệt điện, khử bột gia nhiệt điện được trang bị dao gạt đảm bảo loại bỏ giấy vụn và bụi ở mức độ tối đa,  bụi được thả trực tiếp vào máng bột, rất tiện lợi và dễ lấy.

-Được trang bị thiết bị bảo vệ an toàn ở phía trước lô ép để ngăn các mảnh vụn rơi vào lô áp suất.

3

Thân máy chủ đúc dày 80mm, tăng kết cấu khung máy và ổn định hơn khi vận hành ở tốc độ cao.

– Bộ phận dán sử dụng lô mạ crom mật độ cao, cân bằng tỷ lệ tốc độ của lô thép đôi và tỷ lệ tốc độ cơ học để đảm bảo dán đồng đều hơn. Lô mạ crom cứng dán thường được kiểm soát ở mức nhỏ hơn 0,002mm. Độ chính xác càng cao thì lượng keo sử dụng càng ít,  máy có thể khởi động và dừng độc lập, tiết kiệm thời gian vệ sinh, tốc độ có thể được kết nối hoặc điều chỉnh độc lập.

– Bộ phận sấy sử dụng lô gia nhiệt đường kính lớn (Φ 800mm) với thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh và hệ thống gia nhiệt dầu tích hợp để tiết kiệm điện hơn. Nhiệt độ được kiểm soát trong vòng 80℃ và sử dụng lưu thông khí nóng cường độ mạnh để đạt được mục đích sấy nhanh. Đồng thời, đảm bảo màng không bị biến dạng hoặc vỡ do nhiệt.

-Lô ép nhiệt sử dụng thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh và hệ thống gia nhiệt dầu tích hợp có đường kính 370mm để đảm bảo nhiệt độ bề mặt lô đồng đều hơn và đáp ứng yêu cầu cán màng tốc độ cao. Tổng áp suất tối đa đạt 10T để đảm bảo yêu cầu chất lượng của cán màng tốc độ cao.

– Thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh sử dụng mạch nhập khẩu và thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động PLC. Nhiệt lượng mất đi trong quá trình truyền năng lượng cực kỳ nhỏ và hiệu suất gia nhiệt cao tới hơn 90%.

-Toàn bộ máy được điều khiển bằng PLC và màn hình cảm ứng. Hệ thống vận hành thông minh có thể khởi động bằng một nút bấm. Bộ chuyển đổi tần số và liên kết servo của từng bộ phận đảm bảo đồng bộ tốc độ và tạo điều kiện cho một người vận hành (động cơ chính sử dụng động cơ biến tần).

– Hệ thống áp suất cán màng được điều chỉnh tự động bằng trạm thủy lực để vận hành dễ dàng.

– Hệ thống điều khiển bột từ tự động lực căng cuộn màng.

– Thiết bị cắt màng thải: Màng thải được cắt bằng động cơ lực và động cơ thu cuộn được điều chỉnh dòng điện để đạt được lực căng thu cuộn.

– Được trang bị bàn nâng hạ thủy lực để thay màng.

4

Máy cắt giấy được trang bị hệ thống hai dao, thường được trang bị: dao tròn và dao chà nhám, và dao xích cắt màng PET.

– Máy cán màng tự động thường sử dụng cấu trúc cắt giấy dao quay, có thể đảm bảo kéo giấy hiệu quả trên 128g, nhưng đối với giấy dưới 128g, tốc độ làm việc phải được giảm tốc độ thích hợp.

– Băng tải không cần điều chỉnh thích hợp để vận chuyển nhiều kích thước và độ dày giấy khác nhau mà không bị biến dạng, giúp thao tác nhanh hơn và thuận tiện hơn.

– Hệ thống liên kết mô-đun đặc biệt có thể lập trình tự động tăng hoặc giảm theo tốc độ của máy cán màng.

5

-Sử dụng cấu trúc vỗ giấy ba mặt bằng khí nén để đảm bảo thu giấy gọn gàng, ngoài ra được trang bị chức năng định vị tự động vỗ bên.

– Được trang bị bộ đếm giấy.

– Tự động hạ bằng cảm ứng quang điện, chức năng điều chỉnh áp suất khí xuất giấy.

– Tự động áp dụng chức năng thu giấy giảm tốc ở tốc độ cao.

– Hệ thống xả giấy thải tự động thông minh, tự động xả các sản phẩm chưa cắt để tránh lãng phí do kẹt giấy.

– Thiết kế hai lớp trên/dưới, xả giấy dạng sóng, phù hợp với hoạt động kẹp giấy mỏng (khoảng cách có thể điều chỉnh theo độ dày của giấy, để giấy mỏng có thể được đưa chính xác đến cấu trúc vỗ giấy, phù hợp với sản xuất tốc độ cao).

– Tự động thu và thay giấy: Thu giấy được thực hiện bằng cách sử dụng loại đai mềm, có các điểm dừng giới hạn ở phía trước và phía sau, và nó tự động thu vào và thu vào theo vị trí chặn giấy. Tự động thu và thay  giấy có thể giảm số lượng người chèn tấm, dễ dàng và thuận tiện hơn.

Số TT

TECO – Taiwan

2

CHOHO- Japan

4

BAUMER-Germany

6

IDEC- Japan

8

SIEMENS-Germany

10

SIEMENS-Germany

12

OMRON – Japan

14

NSK-Japan

16

JIEBAO TR-China

18

DONGLI- Taiwan

20

KEYENCE- Japan

22

TECO- Taiwan