Máy cán màng tự động Yong Shun (Tốc độ 120 mét/ phút)

 5/5

Thông tin sản phẩm

Nội dung bài viết

MÁY CÁN MÀNG TỰ ĐỘNG YONG SHUN

Ký hiệu: GS-R110

Hình ảnh máy cán màng tự động Yong Shun:

Hình ảnh Vũ Gia lắp máy cho khách hàng Hà Nội:

Hình ảnh 1

Hình ảnh 2

Hình ảnh 3

Hình ảnh 4

Hình ảnh Vũ Gia lắp máy cho khách hàng Hải Dương:

Hình ảnh Vũ Gia lắp máy cho khách hàng Tp. HCM:

Hình ảnh Vũ Gia lắp máy 1300 cho công ty bao bì Đài Loan tại Việt Nam:

Video giới thiệu chi tiết máy và video bàn giao máy cho khách hàng:

Video bàn giao máy cán màng tự động Yong Shun cán màng metalize:

Video máy cán màng tự động Yong Shun vận hành:

Hình ảnh cán màng tự động Yongshun:

Hình ảnh 1

Hình ảnh 2

Hình ảnh 3

Hình ảnh 4

Phạm vi ứng dụng máy cán màng tự động Yong Shun:

Máy màng tự động Yong Shun mã GS-130 R110/130 là máy có tốc độ cao, hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng, là dòng máy cấu hình cao nhất trên thị trường.

Với những thiết bị tích hợp sẵn trên máy như: Dao nhiệt có thể cắt xả các loại màng mà không có màng thừa ở mép đuôi giấy, chức năng khử bột, chức năng cấp giấy thu giấy tự động không cần dừng máy, chức năng chỉnh khổ tự động cài đặt trên màn hình…

Đặc biệt với cấu hình dao nhiệt có thể ghép màng metalize để in mà không phải mua giấy đã ghép màng trên thị trường, giảm chi phí rất nhiều và chủ động trong sản xuất.

Thích hợp sản xuất poster, sách, tờ rơi, poster, hộp màu, bao bì hộp màu, túi xách và các quy trình cán màng khác.

Thông số kỹ thuật máy cán màng tự động Yong Shun:

Mã máy	GS-R110	GS-R130
Kích thước tối đa (RxD)	1080x1200mm	1300 x 1650mm
Kích thước tối thiểu (RxD)	350x300mm	350x300mm
Định lượng giấy	105g/m², ≤500g/m²	105g/m², ≤500g/m²
Chiều cao chồng giấy nạp	1480mm	1480mm
Chiều cao chồng giấy thu	1270mm	1270mm
Tốc độ thiết kế của máy	120m/phút (Tốc độ thực tế phụ thuộc vào định lượng giấy, khổ giấy, chất lượng giấy và màng…)	120m/phútt (Tốc độ thực tế phụ thuộc vào định lượng giấy, khổ giấy, chất lượng giấy và màng…)
Kích thước máy ( LxRXC)	11750x2700x3000mm	13000x2920x3100mm
Tổng trọng lượng máy	~11500kg	~12000kg
Loại giấy sử dụng	Offset, giấy kraft, giấy duplex, ivory…	Offset, giấy kraft, giấy duplex, ivory…
Loại màng sử dụng	OPP, BOPP	OPP, BOPP
Phương thức cán	Cán màng keo nước sấy khô và màng có sẵn keo	Cán màng keo nước sấy khô và màng có sẵn keo
Công suất làm việc	Màng keo nước: 25-30kw, màng BOPP có keo: 15-20kw	Màng keo nước: 25-30kw, màng BOPP có keo: 15-20kw
Tổng công suất	60kw(cấu hình khác nhau, công suất khác nhau)	60kw(cấu hình khác nhau, công suất khác nhau)

Cấu hình máy cán màng tự động Yong Shun:

Số TT

Các bộ phận chính

Hình ảnh

Đầu cấp giấy:

(1) Sử dụng đầu cấp giấy bốn đường cấp, bốn đường hút có độ chính xác cao, đảm bảo độ thẳng của giấy trong phạm vi ±2mm. Tốc độ cấp giấy đạt 12.000 tờ/giờ. Bộ truyền động đầu cấp giấy có thể di chuyển tiến và lùi, giúp xử lý giấy có kích thước khác nhau một cách trơn tru. Điều chỉnh chuyển động tiến và lùi của đầu cấp giấy chỉ bằng một nút bấm.

(2) Hệ thống điều khiển servo không trục đảm bảo lực hút giấy ổn định và chính xác hơn; điều chỉnh điện chuyển động lên xuống của đầu cấp giấy thuận tiện và nhanh chóng.

(3) Bảo vệ quá giới hạn khi nâng hạ bàn.

(4) Cấu trúc xếp chồng trước cho phép cấp giấy mà không cần dừng máy.

(5) Chiều dài chồng giấy có thể được thiết lập trên màn hình cảm ứng để thuận tiện và nhanh chóng.

(6) Bệ băng tải sử dụng lực hút xuống mạnh + con lăn chổi ray trượt để đảm bảo cấp giấy phẳng; con lăn chổi ray trượt giúp thao tác đơn giản hơn.

(7) Bộ phận cấp giấy được trang bị màn hình hiển thị giám sát, cho phép quan sát trạng thái nhận giấy của bộ phận nhận giấy, tạo điều kiện thuận lợi cho thao tác một người.

(8) Dây băng tải dẫn giấy được điều chỉnh bằng servo lực kéo, tự động căn chỉnh vận hành đơn giản.

(8) Xếp giấy trước kiểu khung cho phép xếp giấy thủ công, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh bộ cấp giấy.

(9) Cấp giấy nguyên tấm đẩy trực tiếp + nạp giấy trước thủ công:

Giấy nguyên tấm gọn gàng có thể được đẩy trực tiếp lên bệ nâng, giảm việc xếp giấy thủ công. Nếu giấy in không gọn gàng, có thể nạp thủ công; hai phương pháp này dành cho các tình huống khác nhau.

Bộ phận khử bột của máy cán màn tự động Yong Shun:

Bộ phận khử bột:

(1) Bộ phận dẫn hướng được trang bị chức năng dừng tự động khi thiếu giấy để ngăn cặn keo dính vào các con lăn dính do chồng giấy không thành công, đảm bảo hiệu quả sản xuất, loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt giấy tăng độ bóng sáng của màng, tiết kiệm keo cán.

(2)Bộ phận tay kê được trang bị chức năng tự động dừng máy khi thiếu giấy để ngăn keo dính vào bánh xe keo do gối giấy không thành công, do đó đảm bảo sản xuất hiệu quả.

(3)Thiết bị kiểm soát tờ đôi đảm bảo hiệu quả việc nhập tờ đơn, có thể giảm thiểu lãng phí và giảm hiệu quả lỗi do nhập nhiều tờ giấy.

(4)Bốn con lăn bốn nối giúp việc nạp giấy ổn định hơn.

(5)Thiết bị khử bột sử dụng lô gia nhiệt điện ép nhiệt và thiết bị loại bỏ bột gia nhiệt điện được trang bị dao gạt tinh chế để đảm bảo loại bỏ được nhiều nhất các mẩu giấy vụn và bụi, bụi được làm sạch và rơi trực tiếp vào máng bột, rất tiện lợi và dễ lấy.

(6) Thiết bị bảo vệ an toàn phía trước các con lăn ngăn mảnh vụn rơi vào cấu trúc con lăn ép.

Bộ phận cán (Giao diện tiếng Việt):

(1) Bộ phận bôi keo sử dụng hệ thống truyền động đai đồng bộ con lăn thép kép dẫn động bằng động cơ servo. Sự cân bằng giữa tỷ số tốc độ của con lăn thép kép và tỷ số tốc độ cơ học đảm bảo việc bôi keo đồng đều hơn. Con lăn bôi keo mạ crom cứng thường được điều khiển với độ chính xác dưới 0,002mm; độ chính xác cao hơn giúp giảm lượng keo tiêu thụ, đạt độ chính xác 3g keo/m2, Máy có thể hoạt động độc lập trong quá trình khởi động và tắt máy để tiết kiệm thời gian vệ sinh. Tốc độ có thể được điều chỉnh liên tục hoặc độc lập. Thiết bị được trang bị chức năng điều chỉnh lượng keo kỹ thuật số tiên tiến, kiểm soát chính xác lượng keo thông qua động cơ servo. Trên trang chủ màn hình cảm ứng, nhấp vào nút “Điều chỉnh lượng keo” sẽ hiển thị giao diện vận hành cung cấp hai chế độ điều chỉnh:

Chế độ điều chỉnh thủ công: Ở chế độ này, người dùng chỉ có thể điều chỉnh lượng keo bằng cách xoay tay quay. Điều này mang lại trải nghiệm kiểm soát lượng keo tinh tế và linh hoạt hơn, đáp ứng các yêu cầu điều chỉnh chính xác lượng keo trong các nhu cầu sản xuất nhất định.

Chế độ điều chỉnh điện: Ở chế độ này, lượng keo được hiển thị trực quan theo gam trên mét vuông (g/m²).

Lô dẫn, máng keo được mạ tefalon chống dính, dễ dàng vệ sinh, khả năng chịu nhiệt cao.

Khởi động máy chỉ bằng 1 nút bấm, thao tác đơn giản, thợ mới dễ tiếp nhận.

Chức năng lưu trữ bộ nhớ sản phẩm

Để đáp ứng nhu cầu quản lý và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi đã phát triển chức năng lưu trữ bộ nhớ sản phẩm cho thiết bị. Khi người dùng cần lưu trữ thông tin sản xuất cho một sản phẩm cụ thể, thiết bị có thể ghi lại chính xác nhiều thông số sản xuất quan trọng, bao gồm nhiệt độ sản xuất (°C), áp suất liên kết (Pa), hàm lượng keo (g/m²), độ căng màng (T) và độ căng cắt giấy (T).

Những bản ghi thông số chi tiết và chính xác này không chỉ cung cấp tài liệu tham khảo đáng tin cậy cho quá trình sản xuất tiếp theo, giúp đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm, mà còn có khả năng tương thích và mở rộng mạnh mẽ. Chức năng này hỗ trợ tích hợp liền mạch với các hệ thống MES (Hệ thống quản lý sản xuất)/ERP (Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) hiện có. Thông qua sự tích hợp này, các nhà quản lý doanh nghiệp có thể dễ dàng truy cập và quản lý dữ liệu sản xuất tại chỗ, đồng thời có thể sửa đổi và điều chỉnh từ xa các dữ liệu liên quan mọi lúc, mọi nơi, cải thiện đáng kể tính tiện lợi và tính thời gian thực của quản lý sản xuất doanh nghiệp, hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động hiệu quả và ra quyết định khoa học.

(2) Bộ phận sấy sử dụng trục lăn gia nhiệt đường kính 900mm với thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh và hệ thống gia nhiệt dầu tích hợp, tiết kiệm năng lượng hơn và kết hợp hệ thống ổn định nhiệt thông minh giúp gia nhiệt nhanh hơn 50%, đảm bảo sự chênh lệch nhiệt độ bề mặt trục lăn chỉ cộng trừ 1 độ, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nhiệt độ không đồng đều trên bề mặt lô cán. Nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi 80℃, và sử dụng luồng khí nóng tuần hoàn mạnh để đạt được tốc độ sấy nhanh. Điều này cũng đảm bảo màng phim sẽ không bị biến dạng hoặc đứt do nhiệt.

(3) Trục lăn ép nhiệt sử dụng thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh và hệ thống gia nhiệt dầu tích hợp. Với đường kính 400mm, nó đảm bảo nhiệt độ bề mặt trục lăn đồng đều hơn, đáp ứng yêu cầu cán màng tốc độ cao. Áp suất tổng tối đa đạt 10T để đảm bảo các yêu cầu về chất lượng của quá trình cán màng tốc độ cao.

(4) Thiết bị gia nhiệt điện từ thông minh sử dụng mạch lõi nhập khẩu và thiết bị điều khiển nhiệt độ tự động PLC. Tổn thất nhiệt trong quá trình truyền năng lượng là tối thiểu, và hiệu suất gia nhiệt trên 90%.

(5) Toàn bộ máy được điều khiển bằng PLC và giao diện người-máy, với biến tần và liên kết servo trong từng bộ phận. Hệ thống vận hành thông minh khởi động bằng một nút bấm đảm bảo vận hành dễ dàng chỉ với một người (điều chỉnh máy bằng một nút bấm).

(6) Hệ thống áp suất liên kết sử dụng trạm thủy lực tự động để điều chỉnh, hệ thống tự động tăng và giảm áp suất.

(7) Hệ thống điều khiển bột từ tự động cho độ căng cuộn màng: Cuộn phim duy trì độ căng không đổi. Khi hệ thống phát hiện đường kính cuộn phim nhỏ hơn 100mm, còi báo sẽ kêu ngay lập tức trong 3 giây, và một cửa sổ nhắc nhở nổi bật sẽ hiện lên trên màn hình để thông báo kịp thời cho người vận hành về tình trạng hiện tại của cuộn phim để có thể thực hiện các biện pháp thích hợp nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

– Lắp hệ thống áp suất, trạm thủy lực tự động điều chỉnh và hệ thống tự động tăng áp suất.

– Hệ thống điều khiển bột từ tự động lực căng cuộn màng.

(8) Thiết bị cắt màng phế liệu: Màng phế liệu đã cắt được cuộn lại bằng động cơ momen xoắn. Dòng điện của động cơ cuộn có thể được điều chỉnh để đạt được độ căng cuộn.

(9) Được trang bị bệ nâng thủy lực với tải trọng định mức 200kg, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng hạ cuộn phim hoặc giấy bằng thủy lực (trong đó đường kính tối đa của cuộn phim hoặc giấy là 200mm và trọng lượng tối đa là 150kg).

Bộ phận dao nhiệt (Giao diện tiếng Việt):

Máy cắt giấy có thể được trang bị hệ thống hai lưỡi, thường bao gồm: máy cắt đĩa và máy cắt nhiệt.

Bộ phận dao nhiệt (Giao diện tiếng Việt):

Chức năng lưu trữ bộ nhớ sản phẩm

Để đáp ứng nhu cầu quản lý và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất trong quá trình sản xuất thực tế, hãng đã phát triển chức năng lưu trữ bộ nhớ sản phẩm cho thiết bị. Khi người dùng cần lưu trữ thông tin sản xuất cho một sản phẩm cụ thể, thiết bị có thể ghi lại chính xác nhiều thông số sản xuất quan trọng, bao gồm nhiệt độ sản xuất (°C), áp suất liên kết (Pa), hàm lượng keo (g/m²), độ căng màng (T) và độ căng cắt giấy (T).

Máy cắt giấy có thể được trang bị hệ thống hai lưỡi, thường bao gồm: máy cắt đĩa và máy cắt nhiệt;

(1) Máy cán màng tự động thường sử dụng cấu trúc dao cắt quay, có thể cắt hiệu quả giấy nặng từ 128g trở lên. Tuy nhiên, đối với giấy nặng dưới 128g, tốc độ làm việc cần được giảm xuống cho phù hợp. Chức năng điều chỉnh bằng một nút bấm cho dao cắt đĩa.

(2) Băng tải điều chỉnh được phù hợp để vận chuyển giấy có kích thước và độ dày khác nhau mà không bị biến dạng, giúp thao tác nhanh hơn và thuận tiện hơn.

(3) Hệ thống liên kết mô-đun đặc biệt có thể lập trình tự động tăng hoặc giảm tốc độ đồng bộ với máy cán màng.

Nguyên lý cắt bằng dao cắt nhiệt: Tận dụng đặc tính của các loại màng khác nhau tan chảy khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, vật liệu kim loại chịu nhiệt được sử dụng để làm nóng lưỡi cắt, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt. Cấu trúc cơ khí quay, kết hợp với nguyên lý điều khiển bằng chương trình máy tính, giúp hiệu chỉnh và cắt bằng dao cắt nhiệt. Khi nhập các kích thước giấy khác nhau, máy tính có thể thu thập dữ liệu, thực hiện tính toán và đưa ra các lệnh hành động chính xác, cho phép lưỡi dao cắt nhiệt tiếp xúc chính xác với phần chồng lên nhau của giấy cán màng ngay lập tức, từ đó cắt. Cắt bằng dao nhiệt tạo ra các đường cắt sạch, đồng đều mà không để lại màng thừa, cho phép sản phẩm cán màng chuyển tiếp suôn sẻ sang công đoạn tiếp theo mà không cần thêm bất kỳ bước nào. Sau khi ép nhiệt, sản phẩm cán màng trước tiên sẽ đi qua cơ cấu làm phẳng giấy để đảm bảo giấy hoàn toàn phẳng trước khi vào quá trình cắt. Khi phần giấy chồng lên nhau đi qua bộ phận phát hiện dữ liệu, máy tính sẽ truyền dữ liệu đã thu thập đến dao nhiệt, khiến lưỡi dao quay đến vị trí chính xác của phần chồng lên nhau và ép chính xác lên màng, hoàn thành quá trình cắt. Công nghệ cắt bằng dao nhiệt đảm bảo các cạnh sạch sẽ trên các sản phẩm in cán màng. Điều này nâng cao chất lượng của các sản phẩm cán màng lên một tầm cao mới và tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình tiếp theo như gấp nếp và in UV, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công liên quan đến việc cắt tỉa cạnh và loại bỏ màng thừa. Quan trọng hơn, cắt bằng dao nhiệt làm tăng đáng kể tốc độ cán màng, một tốc độ mà không phương pháp cắt nào khác có thể sánh được.

Đặc điểm:

– Có thể cắt trơn tru nhiều loại màng khác nhau, bao gồm cả PET, màng metalize..

– Tốc độ và hiệu quả cao, giảm màng thừa, không có màng đuôi giấy.

– Có hai phương pháp cắt khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm.

– Sử dụng các linh kiện điện và hệ thống điều khiển hàng đầu.

– Vận hành đơn giản và dễ sử dụng.

– Đầu điều khiển laser độ chính xác cao (chức năng: phát hiện và định vị chính xác để đảm bảo cắt chính xác). Lưỡi cắt xoay (chức năng: cắt rãnh màng), lưỡi cắt nhiệt (chức năng: cắt nhiệt kiểu con lăn).

Chức năng nâng cuộn màng tự động giúp công nhân lên cuộn màng dễ dàng mà không cần dùng nhiều sức.

Bộ phận thu giấy:

(1) Cơ chế căn chỉnh giấy bằng khí nén đảm bảo thu gom giấy gọn gàng; chức năng định vị căn chỉnh giấy tự động.

(2) Hạ giấy tự động bằng cảm biến quang điện; chức năng điều chỉnh áp suất khí đầu ra giấy.

(3) Chức năng thu gom giấy giảm tốc tự động ở tốc độ cao.

(4) Hệ thống loại bỏ phế liệu tự động thông minh tự động xả sản phẩm chưa cắt, ngăn ngừa lãng phí do tắc nghẽn giấy.

(5) Thiết kế hai lớp trên/dưới, phù hợp với thao tác cấp giấy mỏng (khoảng cách có thể được điều chỉnh theo độ dày giấy, cho phép cấp giấy mỏng chính xác vào cơ cấu tạo giấy, phù hợp với sản xuất tốc độ cao).

(6) Nhận và thay giấy tự động: Sử dụng hệ thống nhận giấy góc bằng đai mềm với bộ giới hạn trước và sau, tự động mở rộng và thu lại theo vị trí dừng giấy; nhận và thay giấy tự động giảm nhu cầu chèn bản in thủ công, giúp thao tác đơn giản và dễ dàng hơn.

Chức năng tự động thu và thay giấy của máy cán màng tự động Yong Shun:

Máy sử dụng hệ thống thu giấy băng tải mềm, được trang bị bộ giới hạn lắp ở mặt trước và mặt sau, có thể tự động kéo dài và thu vào theo vị trí chặn giấy.

Tự động thu và thay giấy có thể giảm số lượng người thay tấm, trở nên đơn giản và dễ dàng hơn.

Căn chỉnh 3 mặt giúp vỗ giấy thẳng.

Danh sách các linh kiện chính của máy cán màng tự động Yong Shun:

1	Bộ chuyển đổi tần số	TECO
2	Con lăn áp lực	JingYang
3	Xích	CHOHO
4	Công tắc quang điện	Baumer
5	Servo cấp giấy	Schneider
6	Contactor	IDEC
7	Dao gạt	esterlam
8	Công tắc tơ	Siemens
9	Nguồn điện chuyển mạch	Siemens
10	Các nút điều khiển	Siemens
11	Cảm biến	OMRON
12	Công tắc tiệm cận	OMRON
13	Các thành phần khí nén	AirAC
14	Vòng bi độ chính xác cao	NSK
15	Ổ bi	LYC
16	Dây đai đồng bộ	JIEBAO TR
17	Động cơ mô-men xoắn	JSCC
18	Bộ giảm tốc	DONGLI
19	Bơm chân không	BECKER
20	Dao nhiệt quang điện tử	KEYENCE
21	Động cơ dao nhiệt	TECO