Máy cán màng tự động 920 (Tùy chọn dao xích, dao nhiệt)

Model

920 × 750 mm

Kích thước tối thiểu (RxD)

≥105 – ≤500 g/m²

Chiều cao chồng giấy nạp

1100 mm

Tốc độ máy

7400 × 2285 × 2600 mm

Tổng trọng lượng máy

Giấy offset, giấy couche, giấy duplex trắng

Loại màng phù hợp

Cán màng OPP, BOPP

Công suất làm việc

25–30 kw ( cán màng OPP)

15–20 kW ( cán màng BOPP)

Hình ảnh

1

1,Sử dụng đầu cấp giấy chính xác cao được trang bị 4 đầu hút – 4 đầu nạp, đảm bảo độ phẳng của giấy trong phạm vi ±2 mm, tốc độ cấp giấy có thể đạt 12.000 tờ/giờ. Đầu cấp giấy có thể di chuyển trước–sau, thuận tiện cho việc vận hành với nhiều khổ giấy khác nhau.

2,Thiết bị bảo vệ quá giới hạn khi nâng hạ bàn làm việc.

3, Cấu trúc xếp chồng giấy trước, cấp giấy liên tục mà không cần dừng máy.

4,Chiều dài chồng mí có thể cài đặt trực tiếp trên màn hình cảm ứng, thao tác nhanh chóng và tiện lợi.

5, Băng tải cấp giấy sử dụng quạt hút phía dưới + con lăn chổi ép loại  ray trượt, đảm bảo giấy được đưa vào phẳng và ổn định, thiết kế chổi ép trượt giúp thao tác đơn giản hơn.

6,Bơm khí cấp giấy sử dụng bơm chân không thương hiệu BECKER – Germany, phản ứng hút – thổi nhanh nhạy, chất lượng ổn định, bền.

7,Bộ phận cấp giấy được trang bị màn hình giám sát, có thể quan sát tình trạng thu giấy ở phía sau, thuận tiện cho vận hành 1 người.

8, Kết cấu xếp chồng giấy kiểu khung cổng, kết hợp xếp chồng giấy thủ công, điều chỉnh đầu cấp giấy dễ dàng hơn.

2

1, Tay kê kéo giấy được trang bị chức năng tự động dừng khi thiếu giấy, tránh trường hợp chồng mí không đạt làm lô keo bị dính keo, đảm bảo sản xuất hiệu quả.

2, Trang bị hệ thống kiểm soát tờ đôi, đảm bảo cấp giấy từng tờ một, vừa giảm lãng phí ở bộ phận khử bột, vừa hạn chế sự cố do cấp nhiều tờ cùng lúc.

3,Cấu trúc 4 lô – 4 điểm tiếp xúc, giấy chạy ổn định hơn.

4, Bộ phận khử bột sử dụng lô gia nhiệt ép nhiệt bằng điện, kết hợp dao gạt chính xác cao, giúp loại bỏ tối đa bụi giấy và bột. Bụi được thu gom trực tiếp vào khay chứa bụi, dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.

5, Trang bị cấu trúc bảo vệ an toàn phía trước lô, giúp ngăn ngừa dị vật rơi vào lô ép, đảm bảo an toàn vận hành và bảo vệ thiết bị.

3

1, Bộ phận phủ keo sử dụng cặp lô mạ chrome độ chính xác cao, phân bố keo đồng đều nhờ tỷ lệ tốc độ giữa hai lô thép và tỷ lệ cơ khí. Lô phủ keo chrome cứng có độ sai số kiểm soát < 0,002 mm, độ chính xác càng cao càng tiết kiệm keo. Máy có thể chạy độc lập khi khởi động/dừng để tiết kiệm thời gian vệ sinh, tốc độ có thể chạy liên kết  hoặc điều chỉnh độc lập.

2,Bộ phận sấy sử dụng lô sấy đường kính lớn (Φ600 mm), gia nhiệt điện bên trong, kết hợp tuần hoàn gió nóng mạnh bên ngoài, giúp sấy nhanh, đồng thời đảm bảo màng không bị biến dạng hoặc đứt màng.

3,Lô ép nhiệt sử dụng gia nhiệt điện từ thông minh + hệ thống gia nhiệt dầu bên trong, đường kính Φ320 mm, giúp nhiệt độ bề mặt lô đồng đều, đáp ứng yêu cầu cán màng tốc độ cao. Tổng áp lực tối đa đạt 10 T, đảm bảo chất lượng cán màng.

4, Hệ thống gia nhiệt điện từ thông minh sử dụng mạch lõi nhập khẩu + PLC điều khiển nhiệt độ tự động, tiêu hao nhiệt rất thấp, hiệu suất gia nhiệt đạt trên 90%.

5, Toàn bộ máy được điều khiển bằng PLC và giao diện người – máy (HMI), hệ thống vận hành thông minh khởi động bằng 1 phím, các bộ phận biến tần và servo liên kết đảm bảo đồng bộ tốc độ, thuận tiện cho vận hành 1 người (động cơ chính dùng biến tần).

6, Hệ thống áp lực ép dán sử dụng trạm thủy lực tự động điều chỉnh, dễ vận hành.

7,Hệ thống điều khiển lực căng cuộn màng bằng bột từ tự động.

8,Thiết bị cắt và thu màng thải: Màng thải sau khi cắt được cuộn lại bằng motor mô-men, có thể điều chỉnh dòng điện để kiểm soát lực căng khi thu.

9, Trang bị giá treo , tải trọng định mức 200 kg, thuận tiện cho việc nâng cuộn màng hoặc cuộn giấy (đường kính tối đa 200 mm, trọng lượng tối đa 150 kg).

4

Máy cắt giấy được trang bị hệ thống 2 dao, thường gồm: Dao đĩa  và dao nhiệt.

1) Máy cán màng tự động thường sử dụng cấu trúc cắt bằng dao quay , đảm bảo cắt hiệu quả đối với giấy từ 128g trở lên, giấy dưới 128g  cần giảm tốc độ vận hành để đạt hiệu quả tốt hơn.

2) Băng tải chuyển giấy không cần điều chỉnh, phù hợp với nhiều loại giấy có kích thước và độ dày khác nhau, đảm bảo không biến dạng, giúp thao tác nhanh chóng và thuận tiện.

3) Hệ thống điều khiển liên động bằng module lập trình, tự động tăng/giảm tốc độ theo máy cán màng.

Nguyên lý cắt bằng dao nhiệt:

Dựa trên đặc tính của màng mỏng khi gặp nhiệt độ cao sẽ nóng chảy, dao nhiệt được chế tạo từ vật liệu chịu nhiệt cao và được gia nhiệt tại lưỡi dao, chuyển đổi điện năng thành nhiệt năng. Kết hợp với cơ cấu quay và điều khiển bằng chương trình máy tính, hệ thống thực hiện cắt chính xác.

Khi đưa vào các khổ giấy khác nhau, máy tính sẽ tính toán và phát lệnh để lưỡi dao nhiệt tiếp xúc chính xác với vị trí mí dán trong tích tắc, thực hiện cắt.

Cắt bằng dao nhiệt mép cắt gọn, đều, không còn đuôi màng, sản phẩm có thể chuyển ngay sang công đoạn tiếp theo không cần xử lý thêm , sản phẩm sau cán sẽ đi qua bộ phận làm phẳng giấy, đảm bảo giấy vào dao ở trạng thái phẳng nhất. Khi sản mí dán đi qua cảm biến, hệ thống sẽ gửi tín hiệu để dao nhiệt xoay đến đúng vị trí và thực hiện cắt chính xác.

Công nghệ dao nhiệt nâng cao chất lượng sản phẩm sau cán màng, thuận tiện cho các công đoạn sau như bế, ép nhũ, in UV ,  loại bỏ công đoạn xén mép, bỏ đuôi màng, tiết kiệm thời gian và nhân công, tăng tốc độ sản xuất vượt trội so với các phương pháp cắt khác

Đặc điểm:

-Có thể cắt hiệu quả nhiều loại màng như PET…

-Tốc độ nhanh, hiệu suất cao

-Có 2 phương thức cắt tùy theo sản phẩm

-Sử dụng hệ thống điện điều khiển cao cấp

-Dễ vận hành, dễ sử dụng

-Trang bị đầu dò laser độ chính xác cao (xác định vị trí, đảm bảo cắt chính xác)

-Dao đĩa: dùng để cắt phần mí màng

-Dao nhiệt: Dao quay cắt nhiệt

5

1,Sử dụng cấu trúc xếp chồng giấy khí nén ba mặt, đảm bảo giấy thu được ngay ngắn, thẳng hàng.

2,Trang bị bộ đếm số lượng tờ.

3, Cảm biến quang tự động hạ, chức năng điều chỉnh áp lực gió khi xuất giấy.

4, Khi chạy tốc độ cao, hệ thống tự động giảm tốc khi thu giấy, giúp xếp giấy ổn định hơn.

5, Hệ thống loại bỏ phế liệu tự động thông minh, tự động đẩy các sản phẩm chưa được cắt ra ngoài, tránh gây kẹt giấy và giảm phế phẩm.

6, Thiết kế hai tầng trên/dưới, giấy ra dạng sóng, phù hợp cho việc kẹp và chuyển giấy mỏng, có thể điều chỉnh khoảng cách theo độ dày giấy, giúp giấy mỏng được đưa chính xác vào bộ phận xếp giấy, đáp ứng sản xuất tốc độ cao.

STT

Thương hiệu

TECO -Taiwan

2

CHOHO -Japan

4

Baumer – Germany

6

IDEC-Japan

8

Siemens – Germany

10

Siemens – Germany

12

Omron –Japan

14

NSK–Japan

16

JIEBAO- China

18

DONGLI – Taiwan

20

RUNZE – China

22

TECO – Taiwan